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钝化剂的使用方法与适用范围概述

2019-11-13 07:25:36
详细介绍

钝化剂碱性钝化剂主要有氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、磷酸钠等,溶于水成为碱性钝化剂。它们的作用原理是能和油污中的脂肪酸甘油酯发生皂化作用形成初生皂,使油污成为水溶性的而被溶解去除。其中氢氧化钠和碳酸钠还有中和酸性污垢的作用。磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等既具有清洗作用。又有抑制腐蚀的作用。硅酸钠则有胶溶、分散等作用,清洗效果较好。碱性钝化剂由于价格较低、洁净性、不易燃等原因,使用较为广泛。但在使用碱性钝化剂时要注意被清洗金属的材质,选择适当的pH的碱液。此外,在使用碱性钝化剂时,通常加入表面活性剂构成复合配方,以加强清洗作用。表面活性剂类钝化剂这类钝化剂的作用原理与表面活性剂的增溶、润湿、吸附、乳化、分散等性质有关。

钝化剂可以有多种分类方法。在生产过程中按照基体材质的不同,分为铝材、锌材、钢材、铜材和镁材钝化剂;按照其用途的不同,可将钝化剂分为涂装底层、塑料加工用、防护性、装饰性、减磨或抗磨性以及绝缘性钝化剂等等。除此之外,按照生产习惯也可以将钝化剂分为:阳极氧化剂、化学氧化剂、磷化剂及着色剂等。

钝化剂的使用方法与适用范围概述:

(1)喷淋法:易实现机械化或自动化作业,生产速率高,钝化处理周期短,成本低,但是设备投资大。适用范围:适用于集合形状简单、表面腐蚀程度较轻的大批零件。

(2)刷涂法:无需专用处理设备,投资省,工艺灵活简便,生产速率低,钝化膜性能差,膜层质量不易保障。适用范围:适用于大尺寸工件局部处理,或小批零件,以及钝化膜局部修补。

(3)浸渍法的特点:工艺简单易控制,由预处理、钝化护理、后处理等多种工序组合而成,投资与生产成本较低,生产速率较低,不易形成自动化。适用范围:可处理各类零件,尤其适用于几何形状复杂的零件,常用于铝合金的化学氧化、钢铁氧化或磷化、钝化等。

(4)阳极化法:阳极氧化膜比一般化学氧化膜性能较优越,需外加电源设备,点解磷化可加速形成膜过程。适用范围:适用于铝、镁、钛及其合金阳极氧化处理,可获得各种性能的化学钝化膜。

由些可见,钝化剂通常使用的处理方式有:喷淋法、浸渍法、阳极化法、刷涂法等。钝化剂主要由多种络合剂物、分散剂、成膜剂、表面活性剂等组成,有机络合物中氧原子的未共享电子对与铁、钙等金属离子或带有部分正电荷的铁原子发生化学吸附,形成配位键,然后产生一层难溶的螯合膜覆盖在碳钢等金属表面,这种膜电阻大并能使金属和水中的腐蚀介质隔离,从而起到抑制腐蚀的作用。钝化剂以多种缓蚀剂、封闭剂、防锈添加剂配制而成的中性无色透明液体。可用于发黑、磷化的后处理钝化封闭,以及喷塑、涂磷前的预处理,也可用于机械加工工序之间的防锈。

随着社会经济的快速发展,带动了钢铁、机械、电子、电器、建筑、交通、石化、电力等行业的蓬勃发展,与之相配套的表面处理行业也得到迅猛的发展。金属表面处理工艺中的相关材料消耗量也与日俱增。但是,由于技术的局限性,在表面处理行业中存在着大量的污染问题,给生产环境、社会环境、使用环境带来巨大的污染危害。钝化剂抗腐蚀性好,经本品钝化后的发黑件、磷化件,可提高耐腐蚀能力2-3倍。工艺操作简单,液体性能稳定,不需调整,使用寿命长,成本低。将本品(浓缩)加2-4倍清水稀释后即可使用。浸泡2-3分钟。可发挥作用。