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轧制油在轧制过程中不同区域的作用介绍

2019-11-05 07:10:52
详细介绍

轧制油是乳化型高皂化值轧制油。具有良好的润滑性,冷却性和退火清净性。可用于大中型冷轧机组的工艺润滑,特别适用于可塑轧机和冷连轧机组,轧制从2.00mm轧到0.15mm厚的各种规格的带钢产品。选用轧制油讲究多,等级高速果将较好,选择合适的轧制油并不比挑选一件合身的衣服容易,要从车型、路况、季节,以及追求的驾驶感受等方面综合考虑。轧制油用于大中型冷轧机组的工艺润滑,主要强调润滑性,即离水展着性也称油水分离,在轧辊于带钢接触的瞬间油水分离,带钢表面附着一层油膜起到润滑效果,一般是半稳定型。由于钢材冷加工产生加工硬化,致使加工难度加大,采用还有极压剂的轧制油进行工艺润滑,可有效降低轧辊辊耗以及轧机功耗,可以轧制较薄规格的产品。

轧制油中所使用的抗氧剂一般为链反应终止剂。自由基链反应终止的原理是:通过一个活泼氢原子给过氧基一个氢原子,生成较稳定的化合物而使链反应终止。轧制油在储存、循环使用以及轧后在钢板表面上的残留油需要有良好的防化学反应效果,以利于避免轧后油烧和退火时钢板表面高分子聚合物的形成。抗氧剂的使用还可有效提高轧制油的初始氧化温度(20-50℃)。轧制油中所使用的抗氧剂一般为酚类和胺类化合物。

轧制油在轧制过程中不同区域的作用介绍:

(1)清洗轧制区及带钢表面,避免轧辊和带钢表面产生机械划伤,同时使轧后带材表面附着一层油膜,有利于在以后工序的周转过程中起防锈作用。

(2)对轧制变形区进行充分的冷却。借助不锈钢轧制油的冷却作用,可防止轧辊软化和辊形变化,使轧制过程稳定,有利于严格控制产品精度和板形,保障轧后带材的精度和表面光洁度。

(3)润滑轧辊和带钢,减少被轧制金属与轧辊的外摩擦,从而降低轧辊磨损,降低轧制总压力和能量消耗,增加道次压下率,减少轧制道次,提高轧制速度。

轧制油主要有抗氧剂、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂和消泡剂等组分组成。氧化是使油品质量变坏和消耗增大的原因之一。氧化产生的酸性物质、水及油泥等会造成金属的严重腐蚀。由于轧制过程常处于高温、高压条件下,会加速油品的氧化过程。通过分析冷轧铝板带材轧制过程中轧制油起泡对产品质量的影响,阐述了轧制油起泡的原因,并提出了针对轧制油起泡的对策。轧制油的皂化、因氧化引起的轧制油质量下降、混入其它油品和设备原因是引起轧制油起泡的主要原因,可分别采用添加消泡剂、过滤水分和杂质、保障轧制油循环过滤系统的正常运行等措施来消除因氧化引起的轧制油质量下降、轧制油的皂化和设备原因等引起的起泡。轧制油中油性剂的种类很多,常用的有动植物油脂、专业脂肪酸,专业脂肪醇、合成型的脂肪酸酯等。蓖麻油、棕榈油、牛脂、硫化猪油、菜籽油、棉籽油、大豆油、鲸鱼油等部属于动植物油脂。动植物油脂具有良好的润滑性能和负承载能力,但防化学反应性能及低温流性能较差,易水解,不经过电解脱脂直接退火后钢板表面清净性差;动植物油脂的氧化安定性也较差,这主要是其脂分子中甘油部分的二羟基所致。一般高皂化值、分散型冷轧轧制油使用该类油性剂。这类轧制油一般用于具有电解脱脂工序且对润滑性要求很高的很薄板轧制过程中。