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防锈处理方法与防锈油的原理定义

2019-10-04 00:23:24
详细介绍

传统的工件表面防锈处理方法包括:

1.用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。如在机器零件、等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。

2.在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。

3.用电镀、热镀、喷镀等方法,在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属,如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜,从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。

随着防锈技术的不断发展,近年来防锈油的发展呈现如下趋势:

1、较高的环保要求

随着环保法规的要求越来越严格以及人们保护环境意识的提高,对防锈油的组成及使用也提出相应的要求,因而采用符合环保要求的防锈材料,开发具有可生物降解性的防锈油品逐渐成为防锈油发展的主流。

2、油膜厚度薄

工业发达我国使用的防锈油油膜厚度很薄,先后出现薄层和薄层防锈油。油膜厚度可以达到几个微米,使用部件外观美观,用手触摸时没有粘着感觉。这样不仅仅节约大量的防锈油,降低使用成本,而且起到降低其他损耗的作用。在我国,一般防锈油的油膜可以达到20m以上,不但影响到涂层外观,限制了使用范围,而且造成了大量的浪费和损失。

3、低粘度性

在满足使用条件的情况下,应尽量降低防锈油的粘度。低粘度易涂敷,并且可以有效降低油膜厚度,能够达到节约降损的目的。

防锈油在国内可分为以下几类:

一、防锈润滑两用油

这是具有润滑和防锈双重性质的所谓两用油,要求启封后,可以不必清理封存油而直接安装使用。一般要求基础油粘度低、精制程度高、防锈添加剂加入量质量分数为3%-5%、有较好的低温安定性、低挥发度和油膜除去性好等特点,适于多种金属使用。

二、防锈脂

在工业凡士林或石蜡、地蜡等石油蜡为基础油中加入防锈添加剂而制成的软膏状物。一般以热涂方主式进行封存。其特点是油膜厚(一般约为0.01-0.2mm,甚至0.2-1mm),油膜强度高,不易流失和挥发,防锈期可长达2年以上,广泛应用于机械产品、大型设备的长期封存。其缺点是油封、起封时都需加热,要求有较好的热安定性和防化学反应安定性。广泛用于机械产品防锈,各种金属制品的封存防锈和工序防锈。

三、置换型防锈油

置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂,能置换金属表面沾附的水分和汗液,防止人汗造成锈蚀,同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜,防止外来腐蚀介质的侵入。因此,大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释,故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围,使用时由于溶剂挥发,应注意防火通风等问题。

四、乳化型防锈油

这是一种含有防锈剂、乳化剂的油品。使用时用水稀释成为乳状液,故称为乳化型防锈油。它具有成本低、使用稳定、减少环境污染、节约能源等特点。将它涂布于金属表面上,待水蒸发后便形成一层保护油膜,目前多用于工序间防锈,也可作为长期封存用。国内乳化型防锈油的标准为GB4879-85B4。

五、封存防锈油

封存防锈油具有常温涂覆、不用溶剂、油膜薄、可用于工序间防锈和长期封存、与润滑油有良好的混溶性、启封时不必清洗等特点。

防锈油的基本原理:

主要是在金属与导致金属腐蚀的各种介质之间形成一层隔膜,将金属与这些介质分开,从而达到防锈目的。根据防锈油中添加剂类型和防锈期的不同,这层隔膜可能是物理吸附膜,化学吸附膜或化学反应膜。

防锈油定义:是由有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途,除锈油大致可分为指纹除去型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、水置换型防锈油、薄层防锈油、防锈脂和气相防锈油等。