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钝化剂的使用标准及放置要求-沧州华润化工有限公司
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钝化剂的使用标准及放置要求

2020-10-28 08:54:35
详细介绍

渗锌无铬钝化是铁路行业工件钝化的行业趋势,钝化后的渗锌工件具有强的耐蚀性能,渗锌件的盐雾能达到500~1200小时无红锈,适用于对耐盐雾性能有较高要求的渗锌工件的钝化处理。在不锈钢工件在钝化处理后,很快便会在物体表面形成一层薄而透明的氧化膜,在空气中能够起到很好的防护作用,作为保护膜层,则在侵蚀后应进行钝化处理,以获得愈致密,蚀的钝化膜层,如需要进行电镀其它的金属材料,则在侵蚀后应进行弱腐蚀活化处理,以确定电镀层有只够的附着力,获取钝化膜有化学钝化和电解钝化等方法。不锈钢零件在加工工艺中,可能会因为焊接会产生黑色或其他焊斑污物,污物会影响接下来的喷漆工艺等步骤的正常实施。钝化剂厂推出的这款产品可以清洗掉这些污物,使用不锈钢酸洗钝化膏后可让不锈钢零件的表层形成一种薄薄的钝化膜,钝化膜可提升不锈钢零件自身的能力。

一、钝化剂的使用标准及放置要求

(1)在干燥和固化方面,可烘干或自然干燥。若是烘干,建议烘干温度为80~250℃为宜,烘干时间可根据环境温度变化进行调整,以达到工件表干不粘手为标准。

(2)工艺流程为:除油-抛丸-渗锌-分离除尘-清灰-钝化-干燥,工件钝化时,推荐使用喷淋钝化方式,可大幅减少浪费,实现无废液排放。

(3)渗锌无铬钝化剂系列产品的保质期为6个月~1年。

(4)产品在使用过程中,因工件带入槽液的粉尘中含有铁粉,槽液会逐渐变成红色,不影响不易腐蚀性能,仍可继续使用。

(5)若客户要对钝化后的工件进行盐雾实验,建议在工件钝化完成,并放置24小时(即后固化时间)之后,再进行盐雾实验。

无铬钝化剂耐指纹涂层都是采用辊涂法涂敷于镀锌板表面。涂料中的有机树脂是以微小的颗粒悬浮于水相中,当烘干时,水分逐渐蒸发,体积随之缩小,这些分散的聚合物颗粒渐渐互相接近,颗粒之间存在的毛细管压力迫使颗粒挤紧,随着水分的蒸发进行,压力继续增加,使颗粒变形,然后颗粒间互相融合成连续的有机膜。因而无铬钝化剂耐指纹处理以后的烘干温度和时间尤其重要,否则就会造成涂膜的固化不良,钢卷内部镀锌板之间互相粘结。一般涂膜厚为1μm,烘干时板温达110℃左右,然后再冷却到室温卷取。

二、钝化剂的使用效果受哪些因素影响

(1)不锈钢所含其他元素对不锈钢钝化的影响。不锈钢所含的,如锰、碳、硅等元素对钝化不利,而所含的硫、硒元素对钝化性愈差。因此,在表面上存在的这些元素,应预先加以除去后才能钝化。

(2)不锈钢的加工状态对不锈钢钝化的影响。经机械加工,如切削、抛光、磨光后的光洁表面加工状态的钝化性很好;铸造、喷砂、锻造所得工件的表面粗糙状态,钝化性很差。

(3)不锈钢本身所含元素对钝化效果的影响。不锈钢的钝化能力,取决于不锈钢所含元素的可钝化性。在不锈钢的组成元素中,铬、镍属于钝化性强的元素,铁的钝化性则次之。因此,铬和镍的含量愈高,不锈钢的钝化性愈强,而且,钝化膜的稳定性随铬镍含量的提升而增加。

(4)不锈钢金相结构对钝化的影响。奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢具有较均匀的组织,不需要经过热处理的强化,可钝化性能也很好。而马氏体型不锈钢经过热处理强化,其金相组织为多相组织,不利于钝化工艺的进行,因此马氏体本身的可钝化性不强,所以马氏体的耐蚀性也相对较低。

有很多人可能知道不锈钢钝化,但是我相信大多数人不了解不锈钢钝化后影响的效果,钝化工艺前一般都要酸洗或者活化等预处理,酸洗的作用是去除不锈钢表面的氧化物,酸洗后可使金属露出基体为钝化的一致性和致密性创造有利条件。活化的作用主要是除掉工件表面上的锈蚀和薄的氧化膜,使工件暴露出金属表面工件进行活化是钝化的预处理。