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脱脂剂使用后如何防止表面产生干生膜

2020-07-19 11:09:45
详细介绍

脱脂是涂装前处理的基本工序之一,它利用高速液体脱脂剂对油脂和污物的皂化、润湿、乳化、渗透、卷离、分散和增溶等作用把工件表面的各种油脂、灰尘泥沙、金属粉末、手汗及其工件在加工过程中所粘附的油性脏物高速的去除脱离全部。在涂装前处理乃至整个涂装工艺中使用高速液体脱脂剂脱脂的作用表现在:磷化过程全部取决于磷化槽液与工件表面的良好接触,而要做到这一点,就需要在磷化之前或磷化过程中把利用高速液体脱脂剂把工件表面的各种油脂、脏物、锈、氧化皮等异物高速的全部去除。如果工件表面的异物末被全部去除干净,这些异物就会对磷化起到一种机械屏障作用,延缓成膜速度,影响磷化晶体与工件表面的结合,甚至全部阻碍磷化槽液与工件表面接触,导致不能形成磷化膜。如果脱脂不全部,虽然磷化膜形成了,但磷化膜不均匀。有些脏物虽然被磷化膜覆盖,但磷化膜与工件表面的结合力差,易导致涂膜起泡、脱落。

一、脱脂剂使用后如何防止表面产生干生膜

我们使用脱脂剂脱脂后处理时应该注意什么呢?下面就为大家仔细介绍一下。

(1)提高水洗质量:1、防止使用脱脂剂脱脂后工件表面产生干生膜:所谓干生膜是指工件脱脂后,水洗前后产生一种干燥膜,这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性,产生蓝膜和黄锈。故须在脱脂和水洗间隔区、水洗和表调间隔区设置微雾喷淋(当工序间超过1min,增设喷淋设备),防止干燥。2、提高水洗质量:使用脱脂剂脱脂后水洗是很关键的工序,因为工件表面残留的脱脂剂(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性剂等)形成覆盖膜,影响磷化效果(晶核数目减少,磷化膜变薄,且粗糙,产生白点、丝状、发花等缺陷,耐蚀性降低);涂膜产生缩孔、针孔等缺陷)。

(2)防止使用脱脂剂脱脂后工件表面产生干生膜:所谓干生膜是指工件脱脂后,水洗前后产生一种干燥膜,这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性,产生蓝膜和黄锈。故须在脱脂和水洗间隔区、水洗和表调间隔区设置微雾喷淋(当工序间超过1min,增设喷淋设备),防止干燥。

二、关于脱脂剂运输、存放与使用的注意事项

1、在脱脂剂时模板温度不宜过高或过低,否则影响其脱漆效果。解决的方法:对模板进行降温、升温处理,以提高脱漆效果。

2、开启桶盖时千万不要将脸正对桶口。

3、如不慎溅到皮肤上,应立即用大量清水冲洗。

4、运输时严禁野蛮装卸,按规定装载,高不超过2层,严禁倒放或倒置。

5、本品时不宜过多,过多浪费;但也不宜过少,过少起不到作用,应视漆膜厚度现场而定。

6、贮存温度在0-35℃,应避免阳光直射或温度较高的环境。

7、如桶内充满气体时,应慢慢开启桶盖,不要猛然开启,以免发生瀑溅。

8、涂本品时不宜过多,过多浪费;但也不宜过少,过少起不到作用,应视漆膜厚度现场而定。

9、使用本脱漆剂时要穿戴好防护用品,特别戴好防护眼镜。

10、漆膜咬起后应用铲刀铲除,严禁用棉丝、棉布擦除。

11、码放时不得超过2层高,远离火源。

使用脱脂剂脱脂后不能马上后续处理的工件需防锈处理(防锈液中含微量二乙醇胺,调整防锈液pH=8一9)。防锈处理后直接干燥(100℃,1~10min)。无磷脱脂剂是由芳香族化合物,高溶解力溶剂配合而成液体,具有极强的溶解漆膜的能力,脱漆剂速度快、速率高、可去除的涂层种类范围较宽。适用于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆,外墙涂料,粉末喷涂,涂层的脱除。去漆能力极强本品与国外同类产品相比,脱漆效果相同,脱漆时间可节省20%左右。