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脱脂剂使用后工件清洁度如何检验?

2020-07-17 03:46:09
详细介绍

脱脂剂作为一种涂装前化学成膜的重要材料,在使用时也需要注意一些细节,才能保障转化膜的顺利进行,提高脱脂效果。在汽车涂装的过程中,为了体改车身基材的耐腐蚀性和附着力。但是我们在给车身基材进行成膜前,要先清理表面的油脂、灰层等污物,才能较好地使脱脂剂发生作用。前期,在涂装线前处理过程中,车身后背门部分、内腔等处在脱脂后二水洗后出现水膜不连续现象,造成车身脱脂不良和污染后工序槽液的严重后果。通过现场大量的试验,初步排除了车身板材、前工序油品和脱脂剂的变化造成的脱脂不良,后期原因集中在脱脂槽液的某种变化导致的脱脂不良。这样的情况也容易造成对后续工序槽液的影响和对车身涂装质量影响。因为表面活性剂成分多,结构复杂,无法通过常规方法化验出其浓度,所以加入时一般按照碱度和表面活性剂成比例加入,依据日常化验的总碱度和游离碱度数值进行维护。

脱脂剂使用后工件清洁度如何检验?

(1)验油试纸法。该法是在目测法的基础上改进的。将一极性溶液滴在经脱脂处理并经净水冲洗后的金属工件表面上,用玻璃棒把溶液铺开,然后将验油试纸紧贴在溶液膜上。如果表面油污去除干净,验油试纸的表面可与金属工件表面上的极性溶液全部接触,并显出连片的红;若有油污附着,则由于极性溶液在油膜上而不能把表面润湿而呈现水珠状,因此,验油试纸显色呈稀疏点状或块状。该方法灵敏度高,操作方便快捷,适用于钢铁、铜、铝等金属工具表面油污清洁度的检测。

(2)擦拭法。用清洁的白绸布或滤纸擦拭经脱脂并清洗干燥后的工件表面,若滤纸或绸布表面无油污,说明脱脂效果佳。

(3)自由能测试法。此法是以水的表面张力(72×10-5N/cm)为典型的清洁度,然后测试出一个表面相对于此清洁度的洁净程度。有11种标准溶液,其表面张力大约为(25~100)×10-5N/cm,并依次列成表。测试时,将某一号的标准液滴落到被测表面,如滴液成珠,则用下一号标准液滴落。依次类推,测至某一号标准液能自然的浸润表面为止,由可以在金属工件表面上成珠的低一号标准液,便知该表面清洁度的测定结果。

(4)硫酸铜法。此法分为硫酸铜浸渍法和硫酸铜点滴法。硫酸铜浸渍法是将脱脂后的工件浸在酸性硫酸铜水溶液中,1min后从溶液中取出工件,用水冲洗。据铜膜情况评定清洁度,铜膜完整均匀、光泽及结合力好,表明工件表面无油污,此法适合于小型工件。硫酸铜点滴法是将硫酸铜混合液滴在脱脂后的工件表面有代表性的位置(10点以上),若液滴在5s以内出现粉红色的金属铜斑,表明液滴部位无油污;若在5s以内液滴没有变化,表明液滴部位有油污;等待出现粉红色的金属铜斑的时间越长,表明油污越重,该法特别适合大型工件。

(5)目测法。将经脱脂后的工件表面用水润湿,以表面水膜完整附着情况来排定清洁度。这是检测脱脂质量较常用的方法。

磷在脱脂剂中的作用主要是以磷酸盐的形式加入到脱脂剂中的,常用的磷酸盐有三聚磷酸钠(Na5P3O10);磷酸氢二钠(Na2HPO4);磷酸三钠(Na3PO4)等,它们在脱脂剂中的作用为乳化、缓冲、络合,并具有良好的水洗性和使用成本低的特点,是含磷脱脂剂中的主要组分,这是至今含磷脱脂剂仍有相应市场的主要原因。制造脱脂剂的前提条件是需要合成能够取代磷酸盐的新型化合物,成功地合成了具有良好乳化、分散、软化硬水和络合金属钙、镁、铁离子的化合物,且脱脂能力明显优于单一磷酸盐和复合磷酸盐,是磷酸盐的理想代替物。