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基础油与乳化剂的确定-沧州华润化工有限公司
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基础油与乳化剂的确定

2019-06-20 18:05:07
详细介绍

一般情况下高粘度矿物油调配的乳化油,其润滑性能优于低粘度的矿物油,但粘度越高调制乳化油时所需的乳化剂比例也就越大,增加成本,同时调制工艺比较复杂。

随着基础油粘度的增加,乳化剂的用量也要增加,防锈剂的用量虽然稍有降低,但油品的稳定性却降低;经过成本的综合核算,高粘度的矿物油确实不适合做防锈乳化油的基础油。为此,选用流动性好,粘度低、乳化剂需要量较少的N15号机械油为基础油。

乳化油配方及效果基础油:N15N32N100150SN乳化剂用量,%8~1210~1515~2420~26防锈剂用量,%8~108~106~106~10防乳化油效果油基稳定,达标油基稳定,达标油基稳定,基本达标:油基基本稳定,基本达标选用的乳化剂中以油酸胺皂和油酸钠皂为主要的成分,这两类皂需要在油中合成,对合成的摩尔比和反应温度等条件均有严格的要求。单油酸三乙醇胺的HLB值为12、油酸钠的HLB值为18,两者合成量的比例和总量对整体油样的HLB值起关键作用。少量过量的三乙醇胺对体系的稳定性具有重要作用,但过量不得超过1%,否则会使油分层。在合成油酸皂的过程中,起初油样浑浊、有少量的细泡沫产生,待反应结束后,油样为红色透明液体,且乳化性能好。但有少量的皂不溶解,需要补充其他类型的乳化剂以增加其溶解性,为此还须加入部分的OP和Span类的非离子表面活性剂来改善油样的乳化性,同时也有利于防锈剂的加入。防锈乳化油对配方和制备工艺要求较高,通常是先把油酸溶入基础油中,加温脱水,在90~95℃下加入氢氧化钠水溶液将脂肪酸少量中和,氢氧化钠的量和水量均有严格的要求,适中;接着在70~80℃时加入微过量的三乙醇胺反应,三乙醇胺的过量比例也要求适中,否则就会破坏油基稳定性。可通过观察反应物是否透明均一来判断中和反应是否完全。该反应进行的完全程度直接决定了防锈乳化油能否制成,是调制防锈乳化油的关键因素;油基的pH值和HLB值也是由该反应来确定的。