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钝化剂厂家介绍铜材钝化处理后的防化学反应效果的检测方法

2020-05-13 04:00:48
详细介绍

钝化是指一种活性金属或合金,其中化学活性降低,而成为贵金属状态的现象。金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构,形成了一层薄膜,紧密覆盖在金属的表面,改变了金属的表面状态,使金属的电极电位向正方向跃变,成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe++时标准电位为-0.44V,钝化后跃变到+0.5~1V,而显示出的贵金属性能,这层薄膜就叫钝化膜。

为了防止铜件表面氧化变色、发黑的情况,一般都要采用铜钝化剂对其进行表面处理以提供性,那使用后怎样检查铜材钝化处理后的防化学反应效果?由于铜钝化剂等产品在使用过程不会使铜件表面、形状等方面受到任何影响,生成的钝化膜亦是无色透明,所以对于一般人是难以确定是否钝化完成,下面为大家介绍一向比较常用的测试方式:

一、恒温恒湿测试法:将已经钝化处理好的铜件置于恒温恒湿箱中,测试条件为50℃,控制箱内的湿度,并定期观察试片表面变色情况,确定变色时间来判定钝化处理效果的好坏!

二、滴硝酸测试法:根据QJ标准规定1:1硝酸可以检测铜及其铜合金表面的防化学反应腐蚀性,即1:1的硝酸滴在已经钝化处理好待测试的铜件表面,反应产生的一个气泡所需要的时间需要要大于6秒!

三、中性盐雾测试法:这是目前化工行业常选择的检测方式,通过人工模拟盐雾环境条件下试验(测试条件温度35±2℃,相对湿度>85%,PH为6.5~7),只要24小时就能够正常环境下一年的情况,能够真实地判断钝化效果的好坏!

铜产品在生产、加工、存放、运输等过程中,容易发生氧化变色的情况,这都铜件的外观、性能、二次加工都带来较大影响,所以铜材钝化处理成为了不可缺少的重要环节!

若在钝化处理前不对铜件进行清洗,那么残留在铜表面上锈迹、焊斑是会影响到后续钝化处理的效果,同时这些物质亦会污染铜钝化剂,使其效果下降难以再重复使用。所以对于使用过的铜件,不进行酸洗清洁的步骤,那么会对钝化的效果产生很大的影响!所以酸洗和钝化其实是两种相互的关系,只酸洗不钝化只能达到清洁光亮的效果,而只钝化不酸洗,那铜件的表面清洁和钝化效果都大打折扣,只有两种工艺同时结合,先酸洗处理、再进行铜表面钝化处理,这才能为外观、防化学反应方面带来合理的效果,满足企业对铜件处理需求!

下面,再来介绍一下钝化剂的主要性能:

一、绿色,通过CTI/SGS检测,符合欧盟RoHS指令。

二、光亮美观,钝化膜无色透明,钝化成品光亮度高,无发黑、暗沉现象。

三、耐蚀性强,效果不弱于六价铬钝化剂,满足客户需求。

四、工艺适用性强,满足市场所有主流工艺,企业无需改工艺流程。

五、槽液稳定,技术服务人员定期跟踪检测。

另外,若在钝化处理前不对铜件进行清洗,那么残留在铜表面上锈迹、焊斑是会影响到后续钝化处理的效果,同时这些物质亦会污染铜钝化剂,使其效果下降难以再重复使用。所以对于使用过的铜件,不进行酸洗清洁的步骤,那么会对钝化的效果产生很大的影响!所以酸洗和钝化其实是两种相互的关系,只酸洗不钝化只能达到清洁光亮的效果,而只钝化不酸洗,那铜件的表面清洁和钝化效果都大打折扣,只有两种工艺同时结合,先酸洗处理、再进行铜表面钝化处理,这才能为外观、防化学反应方面带来合理的效果,满足企业对铜件处理需求!