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脱脂剂在使用时要掌握哪些技巧?

2020-03-09 10:06:41
详细介绍

脱脂剂适用于金属表面氧化膜的清理和表面各类油污的清洗(如机械油、乳化油、润滑油、机油等等),较适合金属阳极氧化及其喷涂、电渡前的脱脂、脱氧化膜。一般在攀钢冷轧产品的涂装过程中,一般都要进行脱脂和磷化处理以提高涂层的耐蚀性、涂层与基板的附着力。由于脱脂和磷化过程中要使用脱脂液和磷化液,其中含有对环境有污染的物质,因此,有需要对脱脂液和磷化液的技术性能指标进行分析,并研究和评价其环境保护性能。冷轧板用户过去大多采用中温强碱性脱脂液进行脱脂生产。这类脱脂液中含有较高的氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、多聚磷酸钠、表面活性剂等物质,容易造成环境污染。现在很多用户已经改用中温弱碱性脱脂液。这类脱脂液一般不含氢氧化钠和磷酸盐等对环境污染严重的物质,而是含有较多的表面活性剂,因此,使用后对环境的影响较小。

脱脂剂在使用时要掌握哪些技巧?

(1)防止零件被腐蚀:对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及仪器、仪表的零件等,要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的清洗剂。

(2)掌握清洗剂的使用时间:为了节约清洗剂的用量,提高清洗质量,清洗时应按零件特征,合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件;后洗次要零件与比较脏的零件,这样可以延长清洗剂的使用时间。一次配制的清洗剂可以多次使用,其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度,一般情况下,一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。

(3)要掌握好清洗剂的温度:特别是非离子型清洗剂,当加热到相应温度时,清洗剂便出现混浊现象,此时的温度称为"浊点",活性剂在水中的溶解度下降,某些成分因受热发生分解而失去作用,去污能力反而降低。因此,非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。一般情况下,随着清洗剂温度的升高,其去污能力也随之提高,但超过相应温度后,去污能力反而下降。所以,每一种清洗剂都有一个较适宜的温度范围,并不是温度越高越好。

(4)要考虑清洗条件:以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时,则选用低温型清洗剂。采用机械清洗和压力喷淋时,要选用低泡沫的清洗剂。若具有蒸汽加热条件时,可选用高温型清洗剂。

(5)注意清洗剂的浓度:一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时,则不应再加大清洗剂浓度,而应另选其他配方的清洗剂。清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系,一般随着浓度的增加,去污能力也相应的增强,但达到相应浓度后,去污能力不再明显提高。

(6)注意零件污垢的种类和性质:除水垢用稳定除垢剂;油污、油脂等可根据金属材质不同,选用对应脱脂剂生产厂家的的清洗剂。汽车零件污垢的种类和性质差异很大,有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等液相油污。

脱脂剂是胶体钛抗硬水表面调整剂,也是胶体钛表调中和剂、酸性表调除锈剂、抗硬水剂塑料油墨、建材色浆、蓬布制品、蓬布涂料、粘合剂及高速等等。其主要使用在工业制造过程中,处理油污的方面。金属脱脂剂是在焊接金属或粘接金属时清洗掉金属表面的油污或氧化层,从而提高焊接和粘接质量。在使用攀钢冷轧产品进行脱脂生产时,多数用户使用脱脂剂进行脱脂生产,这类脱脂剂属弱碱性脱脂剂,不含氢氧化钠,主要含碳酸钠和表面活性剂。在生产工艺控制方面,用户主要采用中温和喷淋进行生产。因此这些用户脱脂生产过程对环境的污染非常小。对于攀钢冷轧板的磷化,目前使用较多的是锌系磷化液和锌锰系磷化液,磷化方式为喷淋。