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分析轧制油的贮存与运用知识

2020-03-05 08:20:18
详细介绍

随着轧制工艺的连续化、自动化、大型化,与之伴生的润滑也经历了无润滑、使用水、使用矿物油脂及使用合成轧制油乳化液的巨大变化。水在轧制油乳化液中的含量通常可以达到很高。配制轧制油乳化液的水质对乳化液的性能影响很大。起先,水中的硬度即钙、镁离子往往与乳化液中的阴离予乳化刺起作用而使其钠、钾盐或皂被分解成相应的钙皂、镁皂使阴离子乳化剂浓度降低或丧失乳化能力;其次,水中的朋离子如氯离子和硫酸根离子有推动金属腐蚀的作用特别是氯化镁,它可以使钢铁腐蚀井产生恶性循环氯离子及硫酸根离子含量过高时会使水的硬度升高,酸性提高。氯化物含量过高时会起盐析作用,造成乳化液浓度降低。另外,水的pH值大于或小于7时都会引起钢板的严重腐蚀。由此可见,配制乳化液的水应使用经过处理的中性去离子水。

轧制油是采用优良油脂、多功能乳化剂,防锈剂等添加剂配方生产的洁净无味、不含芳香烃的金属轧制油,具有良好的轧制板面清净性、防化学反应性、工序防锈性、冷却性、化学稳定性,优异的极压润滑性能,能延长轧辊寿命,降低能耗。目前在轧制油中使用较多的是新戊基多元醇酯,如三羟甲基丙烷油酸酯和季戊四醇油酸酯。三羟甲基丙烷油酸酯粘度比季戊四醇油酸酯小相对来说比较容易乳化作出的乳液较细,表现出的润滑性不如季戊四醇油酸酯好。季戊四醇油酸酯比三羟甲基丙烷油酸酯挥发性小。另外还有人使用饱和酸酯。饱和酸酯比不饱和酸酯氧化性好,如果在轧制后退火前没有清洗工艺饱和酸酯退火后形成的碳渣较少。但是因为其倾点高,低温使用时受到限制,调和油品时能耗高。

一、分析轧制油的贮存与运用知识:

1、静止的轧制油表面会有2%漂乳物(主要为皂化油),在运行时会全部溶解。

2、停用后,每隔3天要使乳化液循环一遍,以防止腐败。

3、循环水中时,会产生泡沫和少量絮团,属于正常现象,一周期后会自行消失。

4、贮存和运输过程中应避免水分和杂质混入。

5、勿与其他采用不同类型添加剂的金属加工油混用;

二、废弃轧制油要如何处理?

1、电磁涡流加热直接安装在加热器上废轧制油环境保护处理,加热速率高废轧制油循环,占用场地小;

2、废轧制油通过精馏塔顶预热后进入加热器。

3、物理法分离轧制油和重油,轧制油可在轧机中连续使用;

轧制油乳化剂由水和油两部分组成油由基础油和表面活性剂、防锈剂、油性剂、抗氧抗腐剂、粘度滴节剂、极压剂等组成。基础油馏程的终馏点愈高,基础油的粘度愈大,皂化值也愈太,愈有利于小摩擦系数,增大压下率,降低能耗。但粘度愈大愈不利于轧后油品从板面清理,对于热轧或轧后需经退火工序的轧件来说,表面光洁度降低,退火清净陛变差,影响产品外观。基础油粘度可通过加入粘度指数改进剂来调节,镏程的韧镏点受着火点的危险所限,基础油应选用窄镏分。在使用过程中,窄镏分挥发损失小,粘度稳定,但馏程愈窄生产成本愈高,对添加剂的溶解能力变差。另外,基础油一般要求具有较高的闪点、较小的挥发毒性和容易回收等。基础油可选用矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物等。