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脱脂剂的作用与脱脂后的处理

2020-01-29 05:21:46
详细介绍

脱脂剂是专为工矿机械设备清洗而研制的溶剂型清洗剂。能有地清洗机械表面、轴承、管道中的磺油、机油、除锈油及固化油脂。本产品不易自燃,没有汽油、稀释剂等物的自然引火危险性。

金属脱脂剂主要用于脱除金属材料表面的油污、油脂类。其中一类是以脂肪酸甘油脂为主的植物油、动物油、食用油等皂化油,可通过与金属脱脂剂中碱的皂化作用去除。另一类是以各种润滑油、机械油、矿物油、离合油、齿轮油、刹车油、机油、油墨、脱模油、压缩机油,冷冻机油,真空泵油、内燃机油等矿物油(非皂化油),可通过金属脱脂剂的乳化作用来脱除。

脱脂剂又称为除油清洗剂,脱脂是指用于脱除物体表面油脂、油污用的化学药剂或清洗剂的统称。脱脂剂可用于金属类材质和非金属类材质表面脱脂,用于金属类材质表面脱脂叫金属脱脂剂如:铝脱脂剂、铜脱脂剂、不锈钢脱脂剂等。脱脂剂按化学性状可分为:水基脱脂剂和溶剂脱脂剂;脱脂剂按酸碱度可分为:酸性脱脂剂、中性脱脂剂、碱性脱脂剂;脱脂剂按清洗方式械搅拌脱脂、擦拭脱脂、浸泡脱脂、喷淋脱脂、特别波脱脂、电解脱脂、蒸气脱脂等,按清洗方式又可分为声波脱脂剂、喷淋脱脂剂、蒸气脱脂剂、擦试脱脂剂等。

一、防锈处理

使用除油脱脂剂脱脂后不能马上后续处理的工件需防锈处理(防锈液中含微量二乙醇胺,调整防锈液pH=8一9)。防锈处理后直接干燥(100℃,1~10min)。

二、提高水洗质量

1、防止使用除油脱脂剂脱脂后工件表面产生干生膜

所谓干生膜是指工件脱脂后,水洗前后产生一种干燥膜,这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性,产生蓝膜和黄锈。故须在除油脱脂和水洗间隔区、水洗和表调间隔区设置微雾喷淋(当工序间超过1min,增设喷淋设备),防止干燥。

2、提高水洗质量

使用除油脱脂剂脱脂后水洗是非常关键的工序,因为工件表面残留的除油脱脂剂(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性剂等)形成覆盖膜,影响磷化效果(晶核数目减少,磷化膜变薄,且粗糙,产生白点、丝状、发花等缺陷,耐蚀性降低);涂膜产生缩孔、针孔等缺陷)。为此,可采取如下措施。

1、操作规范。一是浸洗工件不要露出水面,否则工件表面易泛黄、泛绿;二是水洗好的工件尽可能少在空气中停留,尽快进人下道王件。要求工件离开除油脱脂槽,进人水洗、表调到磷化工序较好不要超过10min。

2、改进水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸钠等,可降低表面水张力,达到金属表面润湿效果。

3、对于易形成死角存水的工件,需要选择位置,钻好工艺孔(或设计留工艺孔),水能在短时间内充分流尽。

4、多级水洗。通常进行2道以上水洗(浸渍或喷淋,喷淋较适用带缝隙工件),一般还认为热水洗优于冷水洗,这对于氧化皮较厚的钢板和需要酸洗的工件来说是需要的,但对于只需除油脱脂的几件来说是不利的。因为当工件离开热水洗进人滴水区时,表面干洞,接触空气中的氧气而易生锈二所以,经冷水洗为宜。

5、合理设计水槽。安装一个溢流口(供水洗过程中保持溢流状态)和中间漏斗,进水口位于操作面,水管直通槽底至槽高2/3处,有利于新鲜水循环良好。

6、循环搅拌。采用空气搅拌装置(空气从槽底部通人)或循环过滤器(过滤精度为250μm,滤袋中放置不锈钢长期磁棒,滤掉水中的油泥、铁屑等)。如选用40AFB-26循环泵,流量7.2m3/h,管路输送压力2.5Pa。

7、排放和清洗水槽。水槽每日或隔日放空1次,半个月清洗1次。保持水质良好(除油脱脂一道水洗pH≤10;二道水洗pH=9),污染度小(水的总碱度<1点)。以槽内泡沫多少和pH值大小等来判断水的清洁度。检测频率2次/周。

三、防止使用除油脱脂剂脱脂后工件表面产生干生膜

所谓干生膜是指工件脱脂后,水洗前后产生一种干燥膜,这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性,产生蓝膜和黄锈。故须在除油脱脂和水洗间隔区、水洗和表调间隔区设置微雾喷淋(当工序间超过1min,增设喷淋设备),防止干燥。