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脱脂剂使用中出现的问题-沧州华润化工有限公司
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脱脂剂使用中出现的问题

2020-01-25 05:21:33
详细介绍

一、脱脂速率急剧不降:

现象:脱脂剂消耗快,脱脂下降。

1、工件表面油污过重,脱脂剂消耗量大——及时补充脱脂剂或行人工预脱脂;

2、工件脱脂处理量过大,脱脂剂补充不及时——定时检测各项指标并及时补加脱脂剂;

3、脱脂槽过久放置,成份变质——碱性脱脂停产时,好加盖,以防止槽液变质;

4、操作或工件结构原因,工件带出槽液过多——针对形成原因,减少槽液带出量;

5、蒸气加热时,冷凝水过多而稀释脱脂槽液——当温度升至工艺范围时,停止通蒸气或控制蒸气量,既保持恒温,又使 槽液增加不多;

6、脱脂槽液老化——换槽;

二、水洗槽泡沫过多:

现象:脱脂后水洗槽液泡沫过多。

1、水洗槽清水溢流量太小——加大溢流量;

2、脱脂剂的泡沫过多,并随工件带入水洗槽——加消泡剂或减少脱脂剂添加量;

三、水洗槽碱度过高:

现象:脱脂后的水洗槽中的清水的PH值大。

1、工件带入太多脱脂槽液入水洗槽——改变工件装挂方式或延长工件在脱脂上方的停留时间;

2、水洗槽溢流量太小——加大溢流量;

四、可见残油:

现象:工件表面局部或大面积有可见残余油污,工件表面不亲水,挂水珠。

1、工件局部油污过重,尤其是粘度大的蜡类,凡士林等类油污先用溶剂除蜡剂(针对蜡类)擦去或洗去重油污,再进行脱脂或提高脱脂温度,延长脱脂时间;

2、工件表面涂有难以去除的羊毛脂类防锈油…换用有针对性的脱脂剂;

3、脱脂剂的脱脂能力弱,效果差…替换脱脂能力强的脱脂剂;

4、脱脂工艺掌握不好或脱脂方法不对…根据工件表面油污种类和严重程度及处理批量等重新确定工艺条件和脱脂方法;

5、脱脂温度低,时间短…提高温度,延长时间;

6、槽液表面油污太多,工件出槽时油污重新粘附在工件表面…及时清理槽液表面油污,工件出槽后较好用热水冲洗;

7、处理量过大,槽液中成份不足…检测槽液指标是否在工艺范围内,补加脱指剂;

8、槽液老化——换槽;

9、脱脂剂浓度偏低——提高脱脂剂的浓度;

10、脱脂后,水洗不全部——加强水洗,保持溢流;

11、浸脱脂机械作用力小——循环槽液或摇动工件;

在涂装前处理乃至整个涂装工艺中使用高速液体脱脂剂脱脂的作用表现在:

1、影响涂膜质量。

如果脱脂不全部,虽然磷化膜形成了,但磷化膜不均匀。有些脏物虽然被磷化膜覆盖,但磷化膜与工件表面的结合力差,易导致涂膜起泡、脱落。

2、影响磷化质量。

磷化过程全部取决于磷化槽液与工件表面的良好接触,而要做到这一点,就需要在磷化之前或磷化过程中把利用高速液体脱脂剂把工件表面的各种油脂、脏物、锈、氧化皮等异物高速的全部去除。如果工件表面的异物末被全部去除干净,这些异物就会对磷化起到一种机械屏障作用,延缓成膜速度,影响磷化晶体与工件表面的结合,甚至全部阻碍磷化槽液与工件表面接触,导致不能形成磷化膜。