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脱脂剂在使用时需要考虑哪些?

2019-11-21 09:39:44
详细介绍

脱脂剂具有良好乳化、分散、软化硬水和络合金属钙、镁、铁离子的化合物,且脱脂能力明显优于单一磷酸盐和复合磷酸盐,是磷酸盐的理想代替物。脱脂效果达到和超过含磷脱脂剂,而无磷污染的新型无磷低温脱脂剂和无磷常温脱脂剂,会有大量应用。一款优良的脱脂剂是机械制造行业的不可缺少,利用这些除油技巧可大大提高公司的速率及节省成本。脱脂也称除油,金属表面的油污是从材料的加工过程起至零件加工完成的各个环节中带来的,在贮存运输过程中为了防锈了油脂。金属材料和零件在进一步做表面处理(如电镀、涂饰、阳极氧化、钝化等)前相应要把表面的油污清洗干净,否则会影响除锈、除氧化皮的质量,而且影响表面电镀、涂装层的质量。由于油污的来源广、种类多,污染的程度相差很大,所以除油问题就很复杂。

脱脂方法不同,对脱脂剂要求也不同。压力喷射脱脂因机械作用力大,脱脂效果好,但由于是处在极易起泡的状态下,因而选用低泡脱脂剂是需要的,浸渍脱脂的机械作用较弱,因此要选用脱脂性能较好的脱脂剂,适当的增加脱脂剂含量和延长脱脂时间。

脱脂剂在使用时需要考虑哪些?

1、防止零件被腐蚀:对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及准确仪器、仪表的零件等,要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的清洗剂。

2、注意清洗剂的浓度:清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系,一般随着浓度的增加,去污能力也相应的增强,但达到相应浓度后,去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时,则不应再加大清洗剂浓度,而应另选其他配方的清洗剂。

3、注意零件污垢的种类和性质:汽车零件污垢的种类和性质差异很大,有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等液相油污。除水垢用RSB-103稳定强力除垢剂;油污、油脂等可根据金属材质不同,选用对应的的清洗剂。

4、要掌握好清洗剂的温度:一般情况下,随着清洗剂温度的升高,其去污能力也随之提高,但超过相应温度后,去污能力反而下降。所以,每一种清洗剂都有一个适宜的温度范围,并不是温度越高越好。特别是非离子型清洗剂,当加热到相应温度时,清洗剂便出现混浊现象,此时的温度称为"浊点",活性剂在水中的溶解度下降,某些成分因受热发生分解而失去作用,去污能力反而降低。因此,非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。

5、要考虑清洗条件:若具有蒸汽加热条件时,可选用高温型清洗剂。以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时,则选用低温型清洗剂。采用机械清洗和压力喷淋时,要选用低泡沫的清洗剂。

5、掌握清洗剂的使用时间:一次配制的清洗剂可以多次使用,其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度,一般情况下,一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量,提高清洗质量,清洗时应按零件特征,合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件;后洗次要零件与比较脏的零件,这样可以延长清洗剂的使用时间。

一般说来,在脱脂剂使用当中,温度越高,脱脂越全部。这是因为温度使油污的物理性能发生变化,例如滴落点高的防锈脂,凡士林,固态石蜡等,在较低温度下即使采用高浓度的碱液也难洗净。但是,当提高油污的温度,他们的黏度就降低,甚至形成液滴而利于除去。加速表面活性剂分子的运动,从而推动浸润、乳化、分散等作用。随着温度的升高,溶液对污物的溶解能力也提高。但是,并不是所有场合都是温度越高越好,各种脱脂剂有其适合的温度范围,在采用某些种类表面活性剂的脱脂液中,过高的温度会使表面活性剂析出聚集如同油珠附着在表面上,造成磷化膜发花不均匀。