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导致防锈油失效的愿意与金属清洗工艺

2019-10-20 00:24:07
详细介绍

导致防锈油失效的原因使用防锈油,有时工件仍会生锈,大多数是由下列原因引起的:

一、涂覆不良。如果防锈油使用不当,则不能发挥其应有的效果。若防锈油为热浸涂时,控制温度是很重要的,一般应该控制在65摄氏度~95摄氏度。对于大型工件,应在浸涂容器中停留一段时间,否则骤然凝结的涂层太厚而容易滑落,,还应使整个工件浸没。若采用溶剂稀释型防锈油,则浸涂后应停留一段时间,让溶剂充分挥发后才能进行包装。

二、包装不良。硬膜性防锈油膜层强韧性好,一般碰撞问题不大,不必外包装。但当遭受严重碰撞时,则应采用包装纸如蜡纸保护。油膜类防锈油不能经受摩擦和压力,因此,应小心不使其遭受碰撞,涂油操作时应起先让油流干并干燥,然后再用包装材料(各种包装纸、塑料薄膜等)包装保护。包装纸应有严格要求,一般氯离子含量不超过0.1%。硫酸根含有相应的机械强度,透水、透气性小,不透油。特别是使用气相防锈剂时,若包装不良造成气相缓锈漏失而引起腐锈。所用的衬垫材料也应该小心选择,以保障不会因此而引起腐锈。

三、应用防锈油以前,工件清洗和干燥不全部。金属工件表面在涂覆防锈油前的清洗和干燥是很重要的,否则其效果将大大降低。在工件进行仔细清洗,去除油污及其他污物并经干燥后进行涂油前的检查时,应戴薄膜手套,不能直接用手或戴脏手套检查。

四、选错防锈油或防锈油质量不好需要按防锈油的选用要求选择使用防锈油,如选错了防锈油,就难免要造成锈腐。所以,防锈油使用前需要检查需要检查其符合质量要求后才能使用。

对于防锈要求比较高的精密配件,还可以选择气相防锈剂,通过挥发来防锈。效果也是不错的。

防锈油的耐盐雾要求很严格。我公司根据客户的要求;生产了抗盐雾适合海运的防锈油,海运设备防锈油有很高的防腐性能和极强的附着力,不含甲醛、苯、重金属等有害物质,有利于环境保护和操作者的身心健康,干燥后变为透明光亮膜层,可以用做后期的防腐涂层,也可作为防锈底漆使用。

防锈油可以防止五金件及电镀工件镀层变色,经两到四分钟浸渍后,在五金制品或电镀镀层表面形成一层单分子膜厚度的防氧化保护层,依使用运输和储存条件的不同,在1—3年内可防止表面形成硫化物。海运防锈油具有很强的耐硫化和耐盐雾性,通过各种腐蚀测试,具有很强的防锈效果。广泛应用于五金、金属、表面处理、电镀、钢材、钢铁、不锈钢、铜件的防护领域。

金属清洗工艺,目前主要有声波清洗、浸泡清洗、溶剂蒸汽清洗、电解清洗、高压水射流清洗、气相清洗等,其中以声波清洗和喷射清洗较为普遍。

一、溶剂蒸汽清洗

利用有机溶剂进行清洗的方法。

二、电解清洗和高压水射流清洗

利用电解作用将金属表面的污垢去除的清洗方式。高压水射流清洗与传统清洗相比,前者不会损伤被清洗物的基体,而且除锈、除漆及加工残留的毛刺。

三、特别波清洗

有效的强化清洗方法,适用于精密清洗要求。优点是操作简单、清洗质量高、清洗速度快、能清洗有空腔和沟槽等形状复杂的零件,易于实现机械化和自动化。缺点是一次性投资较高。声波清洗利用了特别波在液体中的空化效应。在声波的作用下,液体分子时而受拉,时而受压,形成一个个微小的空化泡,由于空化泡的内外压力差十分悬殊,空化泡破裂时会产生局部液力冲击波(压力可达几百个大气压),在这种压力下黏附在金属表面的各类污染物会被剥落。同时,在特别场的作用下,清洗液的脉动和搅拌加剧,溶解和乳化加速,从而强化两清洗。

四、喷射清洗

喷射清洗的对象是大型的、不易搬动的或结构决定它不适合浸泡在液槽中时,需要把清洗液喷射或用刷子蘸取的方法使清洗对象表面湿润,然后进行清洗和冲洗,此即喷射清洗。

五、浸泡清洗

将清洗对象放在清洗液中浸泡、湿润而洗净,属湿式清洗。