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轧制油使用中有哪些需要注意事项?

2019-09-17 14:36:55
详细介绍

轧制油分为热轧,冷轧。高于金属再结晶温度的轧制称为热轧;低于金属再结晶温度的轧制称为冷轧。目前我国对各行各的环保极为重视,废轧制油处理也被提到用户的主要因素,废轧制油处理,避免了因换油、运输、处置产生的跑、冒、滴、漏现象,从而减少了轧制油对周围环境的污染,对节能减排做出贡献。物理法分离轧制油和重油,轧制油可在轧机中连续使用;电磁涡流加热直接安装在加热器上废轧制油环保处理,加热速率高废轧制油循环,占用场地小;废轧制油通过精馏塔顶预热后进入加热器,节能环保。

金属在轧制过程中摩擦系数大、压下力大,同时产生大量的变形热和摩擦热,如果没有需要的润滑和冷却会缩短轧辊寿命、造成轧件表面损伤,使板形不合格甚至造成轧辊裂纹。所以,在轧件减厚时,轧辊与轧件之间要使用适当的润滑剂,以达到润滑和冷却的目的。轧制油长期在高温、高压、高污染环境中工作,容易混入液压油、轴承油雾油、铝粉、油脂以及其它外来污染物,使轧制油的性能发生很大的变化。因此,需要定期检测轧制油的各项指标,看它们是否在允许范围内。我们在给客户提供轧制油的过程中,也积累了丰富的检测分析数据,利用红外光光谱检查维护润滑油的污染;轧制油粘度;水的污染;这些都是需要分析的数据。

轧制油使用中有哪些需要注意事项?

(1)用镀锌铁桶或涂塑铁桶包装,每桶净重170kg。储存于阴凉、干燥、通风的库房内;有效期二年。

(2)环水中时,会产生泡沫和少量絮团,属于正常现象,一周期后会自行消失。

(3)用后,每隔3天要使乳化液循环一遍,以防止腐败。

(4)与其他采用不同类型添加剂的金属加工油混用;

(5)止的轧制油表面会有2%漂乳物(主要为皂化油),在运行时会全部溶解。

(6)存和运输过程中应避免水分和杂质混入。

轧制油是采用优良油脂、多功能乳化剂,防锈剂等添加剂配方开发生产的洁净无味、不含芳香烃的环保型金属轧制油,具有良好的轧制板面清净性、防化学反应性、工序防锈性、冷却性、化学稳定性,优异的极压润滑性能,能延长轧辊寿命,降低能耗。轧制油用途广泛于大中型冷轧机组的工艺润滑,特别适用于多机架连轧机,如六辊、四辊连轧机,轧制宽带很薄板,如镀锡原板、镀锌原板、冷硬卷、高强度带钢等。铝轧制油、酸化轧制油要求用工业软水或去离子水配制乳化液,推荐使用浓度为2-5%,使用温度50-55℃。乳化液系统中须有磁性过滤器,浮油去除等装置,以保持乳化液较佳工作状态。乳化液在暂停使用时,需加热或开启鼓风装置搅动,以防腐败。

轧制油用途:轧制油还用途于制笔行业引进设备PM-20BP,PM-20FP圆珠笔头加工机上,也可用于轧制速度为2.5m/s左右的20辊冷轧机上,轧制厚度为1-0.03mm的精密合金,不锈钢和双合金等产品

使用时需要软水或自来水按要求浓度配制成乳化液,通常轧制带钢时的使用浓度为3-6%,视机组及轧制规程而定。高速轧制油:用于轧制450mm以上的宽幅冷轧可塑轧机上或轧制速度在每分钟250米以上的冷连轧机组上,有较高的极压性和润滑性,能在带钢与轧辊表面形成耐压耐热的润滑膜,降低摩擦系数,提高相应的轧制力,可获得满意的带钢形状,保持带钢良好的表面平整度和均匀的厚度及光亮度。