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酸洗缓蚀剂要如何来使用?-沧州华润化工有限公司
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酸洗缓蚀剂要如何来使用?

2019-08-11 05:58:56
详细介绍

工件酸洗过程在酸洗过程中,酸对金属设备和材料都有腐蚀作用,尤其是无机酸,另外,金属和酸反应生成的氢气会造成金属设备的氢脆腐蚀,氢气还会带出大量的酸性气体(酸雾),造成劳动条件的恶化。因此在酸洗时一般都要添加酸洗缓蚀抑雾剂。在选用缓蚀剂时,除了缓蚀速率、局部腐蚀的指标外,还要综合考虑其他一些性能。例如,在人口密集的市区进行锅炉清洗,就需要选用没有特别臭味、毒性尽可能低的缓蚀剂,以减少在酸洗过程中及酸洗后带来的污染。在正常的酸洗期间做到这一点并不十分难题。但是在进酸、配酸过程以及预加热等这些过程中要严格做到这一点就不十分容易了。需要在工艺过程中采取一些需要的措施。还需要留意,在这里讲“不得超过”不仅仅是指观测点丈量到的和取样点分析得到的数据,而是指包括任何一个局部的整个酸洗系统和任何一瞬间都不超过划定的参数。正确使用缓蚀剂的另一个重要的问题是控制好酸洗缓蚀剂浓度。缓蚀剂的任何机能都只有在缓蚀剂达到某一浓度以后才表现出来。

酸洗缓蚀剂用于金属酸洗过程中减缓酸对金属基体的腐蚀,在各种化学酸洗过程中都有良好的缓蚀效果。当工艺前提和缓蚀剂确定之后,还有一个如何正确使用酸洗缓蚀剂的问题。否则即使是性能相宜的缓蚀剂,假如得不到准确的使用,同样收不到良好的效果。正确使用酸洗缓蚀抑雾剂主要表现在对酸洗前提的控制上。说得恰当一点,就是根据工艺参数选定了合适的酸洗缓蚀剂之后,实际酸洗时就应该反过来根据缓蚀剂的机能限定酸洗工艺参数可能的变动范围。例如,当确定酸洗是在5%盐酸、50℃前提下进行,所选用的酸洗缓蚀剂在40~60℃、4~7%。盐酸中对碳钢管的缓蚀速率高。那么,要保障确实收到好的缓蚀速率,就必需保障在整个酸洗过程中,酸的浓度较高不得超过7%,温度不得超过60℃。

酸洗缓蚀剂的使用环境分析:

1、不降低清洗的速度和质量。

2、添加缓蚀剂后金属不会产生局部腐蚀,特别是孔蚀。

3、添加少量的缓蚀剂即可以把金属的腐蚀速度降至很小或全部停止腐蚀。

4、金属设备的表面上吸附快,覆盖率高。

5、加入缓蚀剂不会影响金属的力学性能,并能减小金属清洗剂对金属力学性能的不良影响。

6、能保护构成设备的所有材质,包括焊缝材料和与异种金属的接触部位。

7、缓蚀剂的性能不随时间延长而下降,特别是不得出现局部腐蚀。

8、缓蚀剂应当是低毒、无恶臭、不影响工作环境及操作人员的身体健康,并有利于废液的排放。

因此,要保障缓蚀效果,就不仅只看多少吨酸液加了多少公斤缓蚀剂,较重要的是要看缓蚀剂的分配是否平均。相应要避免某一局部缓蚀剂浓度偏高,另一些局部浓度又偏低的不平均现象发生。盐酸缓蚀剂浓度往往是无法用化学方法测定的。其浓度的控制主要是从加入方式上加以保障。缓蚀剂的添加方式,应根据选用缓蚀剂机能的不同而异,可以预先加入到水中,也可以预先加入到浓酸中或在加酸的同时加入缓蚀剂。不管哪一种方式,都必需使缓蚀剂的加入速度同进入锅炉的酸液成相应的比例。这样,当整个锅炉布满酸液的同时,缓蚀剂也正好按划定量平均地分配在整个酸洗系统中。缓蚀剂的加入可以用人工从酸箱口加入,也可以用计量泵同酸管并行注入到酸洗系统中。有前提的情况下,采用后一种方式为好,这样既能保障添加缓蚀剂的质量,又省工稳定。