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轧制工艺润滑与金属加工液的讲解

2021-02-11 07:53:54
详细介绍

轧制工艺润滑是铝箔生产三大关键技术之一,但是轧制油特别是轧制油中的添加剂在铝箔轧后退火时容易在铝箔表面形成油斑影响产品表面质量。对于一些特别用途的铝箔,例如电缆铝箔、医学铝箔、食品用铝箔等在退火过程中除要确定力学性能要求外,还要将轧制油全部清理干净,以确定终产品的表面质量.由于二者在退火过程中同步进行,要兼顾改进性能和退火除油的要求,因此给铝箔退火工艺的制订带来一些困难.这也是长期困扰铝箔生产,阻碍铝箔性能与表面质量提升的问题之一。

在轧制油退火表面污染评定方面多采用EXXON退火盒法,可以近似模拟铝箔退火过程,并定性评价轧制油退火污染等级.本文就铝箔轧制油的退火污染特性,特别是针对使用差热分析添加剂的热物性以及温度和时间对轧制油退火表面污染的影响等进行深入研讨,为制定铝箔退火工艺提供参考。

在同等工况下,研制油与进入口油相比,在轧制力、产品合格率、轧后带钢锈蚀情况等方面,研制油的效果略差,但是差异并不是尤其明显,说明两者都具有优异的润滑性能与防锈性能,能确定轧制工艺工作稳定及工序间的防锈。而从轧制油温、带钢表面残留物、带钢表面平均反射率这3项数据对比来看,研制油的使用效果均好于进入口油,表明研制油较进入口油有突出的冷却性能及轧制表面清洁性,能获得表面质量良好的产品。另外,研制油的价格远低于进入口油,在吨钢油耗差别不是很大的情况下,研制油有着愈高的性价比。愈重要的是,研制油的生物降解率远远高于进入口油,对环境友好。

研制了一种不锈钢轧制油,该轧制油以癸二酸二辛酯和季戊四醇四辛酯复合作为基础油,并添加极压剂、油性剂、抗氧剂、防锈剂、抗泡剂等复合添加剂。经过理化指标测试、模拟冷轧实验、实际使用,表明其具有好的轧制润滑效果、退火清洁性、极压性、导热性、脱脂性、不易腐蚀性能,可以达到不锈钢冷轧工艺的使用要求。同时,油品的生物降解率大于80%,且不含对人体有害的物质,是一种环境友好型轧制油。

金属加工液,即金属加工过程中使用的液体。对刀具和工件起到冷却、润滑、防锈、清洗作用,俗称四大功能。金属加工用的油,如:硫化切削油,冷却用的32#机油、煤油、柴油,珩磨油,冲压油,沾火油,液压支架乳化油等。因其主要作用是冷却、润滑,并且是液体,故也属于金属加工液范畴。

为了降低刀具和工件的热量,原始使用的是水,后添加亚硝酸钠具有防锈性,接着出现了肥皂油、乳化油(用水稀释)。重负荷、低运转的机加工只能使用硫化切削油、32#机油(不稀释水)。

由于全合成切削液不含油,润滑性能差,不能达到精加工的需要。如果大量添加润滑剂、极压剂,成本就翻倍提升,不能适应降低成本的要求。对此研讨人员出了含少量的油(30%以下),同时能够达到精加工润滑性要求的产品——微乳化切削液!这是目前世界上进的切削液!

由于乳化油含有30%以上的矿物油,油见水易变质、发酸、变味,降低性能且严重影响环境,对此研讨人员出了不含油的全合成切削液——由化工原料和添加剂组成。由于成本低、稳定性好被普遍采用。

干性脱模剂使用注意事项:工作场所注意通风,严禁吸烟,操作人员需要培训上岗,不得拿着产品对着人员,火种喷射,不可利用重要工具划破罐体,不可撞击罐体。(划破罐体或撞击罐体有爆炸危险)。