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介绍轧制油在生产过程中的馏程影响

2020-11-30 04:04:47
详细介绍

冷轧轧制油的发展是随着冷轧加工工艺各项技术的进步而不断发展。钢板冷轧油早在上世纪20年代就得到了应用。早期使用的冷轧润滑剂是水,由于水的润滑能力有限,且存在着严重锈蚀的问题。二战前,冷轧厂家把棕榈油作为轧制润滑剂,但棕榈油来源匮乏,于是使用动植物油脂和研讨生产的合成脂来取代部分的棕榈油。油脂类及合成脂具有优异的润滑性能。但随着轧机的设计速度越来越高,在冷却方面存在着缺陷,因此推动了乳化技术的发展。以钢铁生产为例,采用了轧制工艺润滑后,吨钢能耗可降低5%~10%,金属损耗可减少5%~10%,表面缺陷率可降低30%~50%,成材率可提升5%~10%,同时还能降低酸液消耗与冷却水的消耗。轧制油的分类:按照加工工艺来分:热轧轧制油、冷轧轧制油;按照轧件来分:黑色金属轧制油、有色金属轧制油。

一、简述轧制油的作用与冷却方式

(1)润滑与冷却:金属在轧制过程中摩擦系数大、压下力大,同时产生大量的变形热和摩擦热,如果没有需要的润滑和冷却会缩短轧辊寿命、造成轧件表面损伤,使板形不合格甚至造成轧辊裂纹。所以,在轧件减厚时,轧辊与轧件之间要使用适当的润滑剂,以达到润滑和冷却的目的。

(2)热轧与冷轧:高于金属再结晶温度的轧制称为热轧;低于金属再结晶温度的轧制称为冷轧。

(3)轧制油的作用:

①减小变形区接触弧面上的摩擦系数和摩擦力,确定轧制过程的稳定,提升带钢质量;

②对轧件与轧辊起润滑和冷却作用,带走轧制过程中产生的热量,减少轧辊的磨损,确定轧辊的正常工作状态;

③提升生产速率,节省能耗与辊耗;

④在轧件表面上形成油膜,具有相应的防锈作用。

二、介绍轧制油在生产过程中的馏程影响

(1)馏程是指在相应条件下,使产品汽化、冷却及流出的物理过程。即对产品进行蒸馏,从一滴样品馏出的温度(初馏点)直至后期馏出温度止(终馏点)全部蒸馏过程的馏出温度(从初馏点至终馏点),即为该产品的馏程。

(2)馏程是评定液体燃料蒸发性的较重要的质量指标。它既能说明液体燃料的沸点范围,又能判断油品组成轻、中、重组分的大体含量,对生产、使用、贮存等各方面都有着重要的意义。是确定该产品是否合格的关键指标。

(3)馏程指标确定后的轧制油,其黏度、闪点、污染度指标都能够基本确定。对于轧制油来说,初馏点越低,油品闪点越低,油品易于去除,但是稳定性降低。

(4)馏点越高,其黏度愈大,这对轧制轧件减厚有利,但会使铝箔成品表面质量变暗、除油困难。

由于轧制油冷轧轧制过程是塑性变形,而塑性变形可产生低能电子的释放,因此,在钢板冷轧过程中,在钢板表面会产生正、负电荷点,正电荷形成正Fe离子,而负电荷则形成外逸的低能电子。外逸电子与靠近摩擦新生表面上的添加剂组分形成阴离子或自由基,产生的阴离子与钢铁表面反应,自由基R·的反应可以生成聚合物覆盖在带钢表面上。可以看出,一种元素的电子亲和力越大,越容易阴离子化,对钢板表面的反应性越强。由于含氯化合物会使乳化液出现破乳问题,因此在轧制油中很少使用含氯极压剂。极压剂的极压润滑性都好,但对轧制油的抗油烧性能有较大的影响,它直接影响冷硬卷和退火后钢板的表面质量;极压剂的退火清净性也都不理想。因此,在选择极压剂时,应综合考虑其各方面的性能。