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介绍轧制油在化工废料中的应用

2020-08-02 03:00:31
详细介绍

轧制油用于大中型冷轧机组的工艺润滑,主要强调润滑性,即离水展着性也称油水分离,在轧辊于带钢接触的瞬间油水分离,带钢表面附着一层油膜起到润滑效果,一般是半稳定型。由于钢材冷加工产生加工硬化,致使加工难度加大,采用轧制油进行工艺润滑轧制油,可降低轧辊辊耗以及轧机功耗,可以轧制较薄规格的产品。控制铝合金冷轧轧制油着火爆炸事故的发生,是铝加工企业主要防控的风险因素。企业可通过对轧制油品的控制,加强设备维护保养,提高人员的操作技能和责任心,强化应急管理,落实各项预防措施等,能够控制甚至避免轧制油着火,减小其风险系数,实现稳定生产。

一、轧制油质量控制与危险机理

1、轧机断带控制:据多年生产实践和总结,轧机轧制铝合金板带过程中断带的主要原因有:铸轧来料豁边深或是冷轧开坯道次板形控制差,切边道次不足以剪切掉豁口;冷轧合金开坯错层严重;冷轧工艺道次安排不合理;辊型控制不好,延伸不均,或张力过大;热粗轧板坯质量不合格,热精轧卷坯质量缺陷;轧机振动,使板带产生波动,局部张力失控;液压或机械系统故障导致厚度波动过大;操作人员技能差,出现操作失误或不当,责任心不强;轧制中油压、张力、卷曲力、轧制力、轧制速度等参数控制,及供电稳定性发生波动、测速仪故障、测厚仪故障等都会导致断带。从以上实践可以看出,导致板带断带的原因很多,有设备因素,有人为因素,也有区域突然停电的不可抗拒外力。因此,可通过加强设备管理,提高设备维护保养水平,控制坯料质量,完善考核激励机制,提高人员操作水平和责任心等措施,降低轧制油火灾爆炸的风险系数。

2、轧制油油品质量控制:铝板带冷轧轧制润滑油采用基础油和添加剂组成,基础油占油品总质量的90%以上。基础油中各种组成物质含量的高低是区分基础油档次的重要指标,对产品质量和稳定性具有重要影响。基础油的稳定性能指标主要有馏程、闪点、热稳定性,这些指标达不到要求会提高轧机发生火灾的风险系数。

3、轧制油危险机理:轧制润滑是集压力加工、机械和化学相关理论等于一体的综合技术,正确使用、管理轧制油是保障稳定、稳定轧制和产品质量的重要手段。冷轧过程中,轧件和辊面之间有前滑区、后滑区和黏着区,各区内摩擦力方向相同,存在复杂的相对运动,强烈的摩擦热效应可以使轧制变形区内温度高达100-200℃。在此过程中,常常由于板带断带,极易发生静电积累和打火现象,从而增加了全油润滑轧机的火灾爆炸危险性。

二、介绍轧制油在化工废料中的应用

1、该要领向废轧制油中先投加碱,再投加聚丙烯酰胺,末了离心分散。此要领接纳油全部,轻便易行,具有很好的社会效益和经济效益。

2、轧制油循环设置装备,包罗存油槽,热互换器和精馏塔;精馏塔顶部设有轧制油蒸气输入管,输入管路上顺次设有二次冷凝热互换器,冷却器,油槽;精馏塔下连蒸发器,蒸发器下连集油槽,蒸发器一侧有电加热安装,集油槽上设有重油馏分输入管并经过重油循环泵与蒸发器构成重油循环回路。

3、油槽上设有经过液位控制器和循环油输油泵与冷轧机油箱相毗连的输油管和抽真空管,该抽真空管上设有真空泵,真空泵还经过相对压力变送器与油槽别的构成一个真空压力控制回路。

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