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轧制油的使用需要哪些产品的配合?-沧州华润化工有限公司
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轧制油的使用需要哪些产品的配合?

2020-07-30 14:18:25
详细介绍

轧制油以精制润滑油为基础油、添加多种有机防锈剂、乳化剂、极压抗磨剂、消泡剂、金属皂等高性能表面活性剂,经合成调配以及皂化反映而生产成多效新功能轧制油。本品质量稳定,是同时具有极压减摩、清洗、防锈、润滑、冷却等多功效的理想轧制油。对人体和设备都无任意损坏。减少轧辊磨损、降低轧辊和轧件的温度,防止轧件生锈,提高产品的尺寸精度、表面质量及板型的平坦度。使用范围广,通用性强,能普遍适用于黑色金属和有色金属的轧制加工,用于冷轧厂高速及低速冷连轧机及串连轧机循环方式的薄板工艺,在金属与压辊表面形成一种耐压耐热的润滑膜,清理金属碎屑在压辊表面的沉积。能在防止所轧产品板上出现的发暗、变色、蚀斑或油斑等缺陷。

冷轧轧制油主要有抗氧剂、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂和消泡剂等组分组成。用于大中型冷轧机组的工艺润滑,主要强调润滑性,即离水展着性也称油水分离,在轧辊于带钢接触的瞬间油水分离,带钢表面附着一层油膜起到润滑效果,一般是半稳定型。由于钢材冷加工产生加工硬化,致使加工难度加大,采用还有极压剂的轧制油进行工艺润滑,可降低轧辊辊耗以及轧机功耗,可以轧制较薄规格的产品。

轧制油的使用需要哪些产品的配合?

1、抗泡剂及其作用:抗泡剂又称消泡剂。轧制油在长时间的使用过程中,由于喷嘴和机械搅拌不断剪切,同时由于铁粉及其它杂质的混入,使轧制油的表面张力下降,在轧制油的上层表面产生大量的气泡。这些气泡会使操作工序变得困难,造成轧制油箱常常产生溢流。使得轧制油的消耗上升,浓度控制波动大,操作环境恶化。轧制油中大量气泡的存在还会使喷涂到钢板上的轧制油的均匀性和连续性变差,从而影响钢板的表面清净性。

2、抗氧剂及其作用:氧化是使油品质量变坏和消耗增大的原因之一。氧化产生的酸性物质、水及油泥等会造成金属的严重腐蚀。由于轧制过程常处于高温、高压条件下,会加速油品的氧化过程。轧制油中所使用的抗氧剂一般为链反应终止剂。自由基链反应终止的原理是:通过一个活泼氢原子给过氧基一个氢原子,生成较稳定的化合物而使链反应终止。轧制油在储存、循环使用以及轧后在钢板表面上的残留油需要有良好的防化学反应效果,以利于避免轧后油烧和退火时钢板表面高分子聚合物的形成。抗氧剂的使用还可提高轧制油的初始氧化温度(20-50℃)。轧制油中所使用的抗氧剂一般为酚类和胺类化合物。

3、防锈剂及其作用:钢板轧制后会有一部分乳化液夹带到带卷中,在温度(80~130℃)、空气、水分和铁粉及其它因素的作用下,在钢板表面形成块状锈斑即油烧。油烧部位在后续道次的轧制和退火时逐渐延伸、扩大,加剧退火后在板带表面形成黑斑。要减少油烧的产生,一方面,轧机末机架的吹扫系统应尽量吹走残留的水分,使油膜铺展得较均匀,不产生残留油的积聚;另一方面,可在轧制油中加入相应量的不影响其退火清净性的防锈剂,以减少思后钢板表面产生油烧的可能性。

轧制油,具有良好的润滑性,冷却性和退火清净性。可用于中低速可朔轧机及普通冷连轧上使用,轧制厚度从2.0mm轧到0.3mm的各种规格的带钢上使用。使用时用自来水按要求浓度配制成轧制液,通常轧制带钢时使用浓度在3.5%左右,视机组及轧制规程而定。