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防锈油闪点降低问题与脱模剂使用方法-沧州华润化工有限公司
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防锈油闪点降低问题与脱模剂使用方法

2020-07-08 16:52:11
详细介绍

油品在测试条件下与火焰接触能发生闪火的低温度称之为闪点。也就是指油品在温度不断升高的测试过程中遇到火苗开始闪火的温度。闪点是防锈油的一项重要技术指标,代表着防锈油的挥发性能。如果闪点较低,就比较容易发生闪燃,可能引起燃烧甚至火灾问题,那么造成脱水防锈油闪点降低的原因有哪些?

一、防锈油里如果混入其它轻质组分的油类,也会造成闪点降低,例如混入闪点低的燃料油。闪点降低主要影响稳定问题,尤其在接触明火、热源等情况下,增加火灾和闪燃的危险。

二、基础油裂解是防锈油闪点降低的原因之一,当油或者设备靠近高温热源,如高温蒸汽、高温熔炉等,防锈油的油温如果高于550℃,就可能发生裂解,造成防锈油的闪点降低。

三、防锈油里混入其它化学物质也可能造成闪点降低,在设备维护中,由于操作不当造成油液受到污染、给油液进行采样时油样受到了污染等情况,都可能给防锈油里引入其它化学物质,造成油液的闪点降低。

使用方法:

(1)涂油之前须将金属清洗处理,表面无污物和水份,涂油时戴橡胶手套。

(2)本品在常温下小金属件可采用浸泡、喷涂、刷涂处理均可;注:浸泡处理时工件直接放入防锈油中浸泡0.2~2分钟,取出在槽液上空沥干燥,密封包装。

(3)大件可采用:喷涂、刷涂等方式处理使用,金属表面均有涂上防锈油且油膜均匀。

脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的发展,脱模剂的用量也大幅度地提高。

脱模剂使用方法:

1、稀释:用水调到所需之浓度,并请搅拌均匀。

2、用清水稀释后,喷洒在模具表面即可;

具体稀释比例需根据硅胶产品成型脱模难易程度来选择,在使用进程中脱模剂喷洒量的多少都不会致使成型后产品表面产白、裂痕、水印、吐油等不良外观现象。

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性,在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能,不易分解或磨损。

防锈油注意事项:

一、使用本品时,应将工件表面锈迹、油污清洗干净。

二、若不慎溅入眼睛,用流动清水冲洗干净。

三、防锈油贮存时应注意通风、,应加盖密封。

四、为使防锈时间长,请勿将防锈后之工件在高温,具腐蚀及露天条件下存放。

五、使用时要等膜干了后包装使用。

水基防锈剂(也称防锈水)是以水为基本材料,加入水溶性剂,如亚硝酸钠、苯甲酸钠、重铬酸钠、三乙醇胺等配成碱液,水基防锈剂使用方便、成本低。其缺点是在金属表面易发生流淌,水份蒸发后金属零件表面常留下白霜。因此,有时在水基防锈剂中加入量吸湿剂。具体操作有两种方法:加热法处理,Na5%~20%、Na2CO30.6%的水溶液,工作温度70~80bC。常温处理法在含Na50~200gPL,Na2CO320~30gPL中浸2~3min即可。用亚硝酸钠作防锈材料是传统的,使用普遍,防锈效果好,现在担心的是NaNO2对人体健康的危害,NaNO2与二甲基胺化合成二甲基硝胺的致癌物质。实际应用的配方中NaNO2含量比较低。其配方如NaNO28gPL,Na2CO31.5gPL,苯甲酸钠7gPL,乙二醇3.8gPL,pH值9~10。对于钢铁氧化、磷化膜钝化处理可常在含K2Cr2O730~50gPL及Na2CO32~5gPL溶液中,80~95bC钝化处理5~20min,可提高膜层防锈性能。