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金属加工液的来源与怎样鉴定防锈油的效果

2020-06-20 11:43:38
详细介绍

金属加工液的人员将机床杂油归为三种状态:

一、被乳化的杂油,这些油以被乳化的方式进入金属加工液系统,并能在很长时间保持稳定。

二、游离状态的杂油,当金属加工液静止时或集中循环冷却系统关机时,浮在金属加工液表面。

三、分散状态的杂油,被机械地分散到金属加工液内部(如果金属加工液静止足够时间,这些油会上浮到表面)。

杂油进入金属加工液有几个来源:

一、机床润滑油,包括液压油/导轨油/主轴润滑油和齿轮润滑油等。

二、从周边环境进入,当地板或机床被清洗时,油漏入或被冲洗进入金属加工液系统。

三、上一道加工工序使用切削油,或零件被涂有防锈油(这是主要麻烦因素)时,由零件带入金属加工液系统。

机床杂油产生主要影响:

一、降低了金属加工液产品的湿润性能,工件和铁屑产生锈蚀问题;

二、降低金属加工液带走热量的能力;

三、由于某些杂油中有表面活性剂,使金属加工液产生泡沫;

四、造成湿润剂丧失,降低金属零件表面光洁度和刀具寿命;

五、在机床零件和工作环境上产生表面残留物;

六、在车间环境中产生烟雾和油雾;

七、妨碍过滤系统的过滤工作;

八、刺激的繁殖和产生气味;

在杂油较多的机床上,机床杂油所带来的背面影响明显,在集中冷却系统,杂油产生的背面作用较大;由于带走量少,杂油容易聚积起来,由于系统的连续循环,泵又把杂油混入金属加工液系统,使其分散或被乳化。

一般来说,当机床杂油小于2%时,问题还比较少;当高于2%时,我们开始看到开始大量繁殖;当高于4%时,刀具寿命/零件光洁度/油雾和表面残留均成为问题,不同来源的杂油影响也不同,含蜡防锈剂即使只到0.5%也能造成严重的问题,机床杂油污染应尽量降低,尽可能快将其从系统中去除。

如何测定防锈油的防锈效果?有两类试验方法,一类是把特定的金属做成试片,有的表面涂上试验防锈油,有的涂上对比防锈油,挂在大气中让其锈蚀,观察并比较其锈蚀快慢及严重程度,这称为大气暴露试验,一般在湿度大及盐雾浓的海边的百叶箱中进行,以提高锈蚀苛刻程度,加速试验进程。这种方法试验时间长,重复性差,无法作为检验防锈油的指标,但结果的说服力强。另一类是在试验室内模拟和大自然的锈蚀条件,统一试验条件如试片的尺寸、材质、表面处理、温度、湿度等。比较地防锈油的防锈效果好坏,可作为防锈油的规格试验方法。

防锈油脂的试验方法:

1、防锈油脂湿热试验方法(GB/T2361-1192)把涂有试验油的特定金属如45号钢、铸铁等表面经打磨的试片挂在潮湿箱中,把湿度95%、45℃下保持规定时间,比较试片生锈情况或保持无锈时间的长短(天数或小时数)。2、防锈油脂盐雾试验方法(SH/T0036-10)把涂有试验油的试片挂在有5%盐水的喷雾装置中,35℃下保持规定时间,观赛试片生锈情况或保持无锈时间(天数或小时数)。3、防锈油脂水置换性试验方法(SH/T0036-10)把涂有试验油的试片在简易湿润器中放置1h,观察试片朝上的表面有无、污物和锈蚀,判断为合格或不合格。此外,还有很多试验防锈油性能的试验,如盐水浸渍试验法、人汗洗净性试验等。

防锈油是由基本油、防锈剂(又称油溶性缓蚀剂)等助剂组成的常设性防护资料。其对金属的维护个别以为是关闭的,通过以下多少个功效防锈。油溶性缓蚀剂的吸附防锈油型油溶性缓蚀剂是一种极性基团跟长烃链化合物,其极性基团在库仑力或化学键的作用下,定向吸附在油-金属界面上可构成维护膜,抵御氧、水等腐化介质对金属名义的侵彻,从而下降了腐化的概率跟速率。防锈油的水置换跟溶剂化作用防锈油中的油溶性缓蚀剂是一种构造错误称的名义活性物资。当其分子极性强于水,与金属的亲跟力强于水时,金属名义的水膜能够被代替,从而减缓金属的腐化速率。当防锈剂浓度超过临界胶束浓度时,防锈剂分子在油中以“反胶束”状况溶解,极性基团向内,非极性基团向外,吸附捕捉极性腐化性物资并密封在胶束中,使其不与金属接触,起到防锈的作用。基本油的增效作用不防锈剂的基本油防锈机能很差,但不基本油的油溶性缓蚀剂防锈后果同样不好。

对于油的作用,有两点:

(1)油效应作用,即在缓蚀剂吸附较少的处所进行物理吸附,并以定向吸附的方法浸透到防锈剂分子中,与防锈剂分子一起梗塞孔隙,使吸附膜较加全部跟严密。防锈须要防锈油的亲密配合,才干合理关闭的防锈作用。重要是依附电镀后的浸镀防锈油的防锈后果。但一般防锈油、一般基本油、动物油等防锈油的防锈时间较短,加上电镀局部的水不置换出来,导致电镀局部经处置后易生锈。

(2)载体作用,使各种功效性增加剂在油中充足疏散跟施展作用。