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钝化剂厂家介绍铜材钝化剂的使用要求

2020-05-15 04:08:44
详细介绍

钝化剂是以酸、六价铬化物、还原剂为原料进行反应,将六价铬化物还原成三价铬化物所的,选用钝化剂替代含六价铬的钝化剂对铝材工件进行钝化处理,可以减小钝化处理过程中产生的废水对人体健康的危害和对环境的污染。也有人将三价铬化物直接运用在钝化剂中,但是由于三价铬化物价格昂贵,一直未能大范围的应用在工业生产中。

钝化剂可以有多种分类方法。在生产过程中按照基体材质的不同,分为铝材、锌材、钢材、铜材和镁材钝化剂;按照其用途的不同,可将钝化剂分为涂装底层、塑料加工用、防护性、装饰性、减磨或抗磨性以及绝缘性钝化剂等等。除此之外,按照生产习惯也可以将钝化剂分为:阳极氧化剂、化学氧化剂、磷化剂及着色剂等。

铜材钝化是现在比较流行的铜防锈处理工艺,铜材钝化剂的钝化效果有到很多因素的影响,前处理准备工艺事其中一个重要因素。下面说说铜钝化剂使用时有什么要求:

一、铜材钝化前通常要进行全部的清洗,即先用碱性脱脂(清洗液浓度一般为0.3%-2.0%,温度为50-70℃),再用酸液清洗(一般用8%-15%硫酸溶液),某些带材还要用清刷辊进行清刷,全部清理铜件表面的锈迹、焊斑、油污、氧化皮等。

二、铜材钝化剂使用时需要加热,浓度为0.1%-0.5%,温度为60-80℃。使用铜材钝化剂时应使其全部溶解,否则残存的钝化剂颗粒会造成制品表面的点状缺陷。

三、铜材钝化剂使用过程需要搅拌,让工件和钝化剂全部接触。

四、使用铜材钝化剂要带好防具,避免药水于皮肤直接接触。

钝化剂通常使用的处理方式有:喷淋法、浸渍法、阳极化法、刷涂法等。钝化剂主要由多种络合剂物、分散剂、成膜剂、表面活性剂等组成,络合物中氧原子的未共享电子对与铁、钙等金属离子或带有部分正电荷的铁原子发生化学吸附,形成配位键,然后产生一层难溶的螯合膜覆盖在碳钢等金属表面,这种膜电阻大并能使金属和水中的腐蚀介质隔离,从而起到腐蚀的作用。钝化剂以多种缓蚀剂、封闭剂、防锈添加剂配制而成的中性无色透明液体。可用于发黑、磷化的后处理钝化封闭,以及喷塑、涂磷前的预处理,也可用于机械加工工序之间的防锈。

去除铜表层氧化皮和锈蚀的化学过程称为铜酸洗钝化处理。铜在加工的过程中会出现黑色、黄色的氧化皮,为了提高铜的外观和性,加工后的铜需要进行铜材酸洗钝化处理。铜材酸洗钝化剂处理后的工件可达500小时以上盐雾测试不生锈,相应不改变工件尺寸大小,且在工件表面形成一层均匀一致的银白色钝化膜,防止氧化变色。不需特别的设备和严格的加工条件要求,一般塑料容器或铜槽若干即可。铜材酸洗钝化是铜全部酸洗和钝化二合一的功能,不但能清理各类油污、锈斑、氧化皮、焊斑等污垢,还提高铜性能,适用于各种型号铜零件、板材及其设备。

另外,对于铜材酸洗钝化剂,该如何如何进行维护呢?下面,详细介绍一下:

一、为了防锈质量,如果待处理铜材表面有油或铜绿等氧化物,相应要将这些污垢全部清理干净后,方可进行钝化。

二、如果采用水性清洗后的工件,切不可将水份带入铜材酸洗钝化剂中,以免引起铜材钝化剂变质损坏。

三、如果用于工艺间的防变色处理,基于成本的考虑根据实际情况可将本品按1:1~2配水使用。

四、铜材酸洗钝化剂经过一段时间使用或搁置过久之后,各组分会有不同程度的消耗,试浸蚀的目的是看浸蚀后工件的表面质量是否符合要求,否则视情况加以调整。

五、铜材酸洗钝化剂要放在阴凉处密封保存。