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脱脂剂清洁度检测方法-沧州华润化工有限公司
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脱脂剂清洁度检测方法

2020-03-01 07:09:03
详细介绍

脱脂剂中硅酸盐含量越高、pH值越低,钢板表面附着的水和硅酸盐量就越大,从而对后道水洗工序的要求较高-若清洗不干净,对磷化膜的致密性有严重影响,进而影响漆膜的性能。因此采用新型无磷、无氮脱脂剂时,需要磷化前钢板表面无硅酸盐附着,以磷化质量。这样就需要增加脱脂后的水洗次数及强度,因此会增加污水排放量,从而对环保产生不剂影响。

脱脂是涂装工艺的一步,脱脂不好会造成涂层附着力不良,磷化膜不完整等,从而影响涂层的性能。常用脱脂剂含有的磷和氮水质污染,影响生态环境,因此现在提倡采用无磷(例如以硅酸盐代替磷酸盐),无氮或少氮的脱脂脂剂。硅酸盐溶于水的特性与磷酸盐、碳酸盐不同,硅酸盐易附着在钢板表面不易清洗,且钢板表面的硅酸盐(SiO2)附着量与脱脂液的硅含量多少及其pH值有关。

脱脂剂的清洁度检测方法,主要有目测法、擦拭法、硫酸铜法、验油试纸法这四种,下面我们来分别看看这四种吧。

(1)硫酸铜法。此法分为硫酸铜浸渍法和硫酸铜点滴法。硫酸铜浸渍法是将脱脂后的工件浸在酸性硫酸铜水溶液中,从溶液中取出工件,用水冲洗。据铜膜情况评定清洁度,铜膜完整均匀、光泽及结合力好,表明工件表面无油污,此法适合于小型工件。硫酸铜点滴法是将硫酸铜混合液滴在脱脂后的工件表面有代表性的位置(10点以上),若液滴在5s以内出现粉红色的金属铜斑,表明液滴部位无油污;若在5s以内液滴没有变化,表明液滴部位有油污;等待出现粉红色的金属铜斑的时间越长,表明油污越重,该法特别适合大型工件。

(2)验油试纸法。该法是在目测法的基础上改进的。将一极性溶液滴在经脱脂处理并经净水冲洗后的金属工件表面上,用玻璃棒把溶液铺开,然后将验油试纸紧贴在溶液膜上。如果表面油污去除干净,验油试纸的表面可与金属工件表面上的极性溶液全部接触,并显出连片的红;若有油污附着,则由于极性溶液在油膜上而不能把表面润湿而呈现水珠状,因此,验油试纸显色呈稀疏点状或块状。该方法灵敏度高,操作方便,适用于钢铁、铜、铝等金属工具表面油污清洁度的检测。GB/T13312-11已把该方法作为钢铁件涂装前脱脂程度检验依据。

(3)目测法。将经脱脂后的工件表面用水润湿,以表面水膜完整附着情况来排定清洁度。这是检测脱脂质量常用的方法。

(4)擦拭法。用清洁的白绸布或滤纸擦拭经脱脂并清洗干燥后的工件表面,若滤纸或绸布表面无油污,说明脱脂效果佳。

这些污染物包括工厂为防锈、拉拔和机械加工或成型过程中使用的机油、润滑油、动植物油等,在进行涂装前需要除去油类污染物。除油是表面处理重要工序之一。因为油污会使涂膜的附着力降低,还影响涂膜的其他性能,所以需要清洗干净。

防止使用除油脱脂剂脱脂后工件表面产生干生膜:所谓干生膜是指工件脱脂后,水洗前后产生一种干燥膜,这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性,产生蓝膜和黄锈。故须在除油脱脂和水洗间隔区、水洗和表调间隔区设置微雾喷淋(当工序间超过1min,增设喷淋设备),防止干燥。