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钝化剂厂家解释为什么使用铜材钝化剂后还会被锈蚀

2020-05-09 03:24:56
详细介绍

钝化剂包括:三价铬铝钝化剂、铝无铬钝化剂、镁合金无铬钝化剂、铜钝化剂三价铬彩色钝化剂、三价铬蓝白色钝化剂。铜材在很多行业都有广泛应用,为了铜材的实用性能,通常都会用铜钝化剂对其进行表面处理,以提升其性能,但为什么产品使用铜钝化剂后还会被锈蚀?铜材钝化是通过使用专属的铜钝化剂与铜材发生化学反应,从而使铜材表面形成一种非常致密的钝化膜,附着在金属表面上的钝化膜能够隔绝铜材与腐蚀性介质发生接触,从而能为铜材带来长期的能力。若是经过铜钝化剂处理后还会出现生锈,一般是在处理操作过程出现问题:

一、铜材在进行酸洗清理表面各类油污、锈斑之后,没对铜材工件进行洗刷处理,这样会导致工件会残留残渣、炭灰等物质,从而使工件在进行钝化处理过程无法形成致密、平整的保护膜层,能力自然下降!

二、铜材进行钝化处理之前都要对表面进行清洁,若之前未经酸洗除油污,那铜件表面的锈斑、油污会污染铜钝化剂,而且铜材自身的油污锈斑会阻碍铜离子放电沉积,这样造成的氧化膜是很薄、多孔、疏松的,这种铜层表面上遇到潮湿空气时难以起到很好腐蚀效果!。

三、铜材在钝化处理后没有及时及时进行冲洗清洁,导致铜材表面留有产品残液,这样会导致铜材钝化效果不够理想,应注意清洗后及时烘干!

四、其次铜钝化剂的效果还与产品自身有相应关系,像铜钝化剂是采用经过自身不断的配方,有着高速、稳定的特性,能够通过48h的盐雾试验,为产品带来长达2年的效果!

下面,介绍一下铜材钝化剂工艺特点:

一、水溶性工艺,稳定;

二、工艺操作简单。只需将全部清洗干净的工件浸在工作液中,即可在工件表面形成的保护膜;

三、此膜几乎不影响铜层的焊接性能和接触电阻,适用于对电子元件及线路板铜层的保护;

四、该保护层对氨或氰的侵蚀,无防护作用;

五、保护膜可以经受温度150℃-200℃下烘烤0.5-1小时,防护性能不会降低;

六、处理面积大,每升至少可处理15-20平方米,实际高已达35平方米/升

七、乙酸体系相对于其他含甲酸的体系稳定性较优,腐蚀性亦较小。

八、环境指标:符合欧盟ROHS环境标准。

另外,铜件钝化完成后还要进行后续的清洗烘干,取出铜件冲洗干净后,还需要泡三分钟净水,不然残留的钝化剂会影响形成的氧化膜。冲洗干净后还需要对铜件进行烘干,而且烘干的温度不建议超过100℃,较好是控制在80~90℃左右!在经过油污、锈斑的清洗之后,为了避免将铜件残留的酸性溶液带入铜钝化剂中,所以铜件在酸洗后相应要用流动清水进行漂洗干净,而且要注意甩干残留在铜件内孔和凹槽中的溶液,不然残留的溶液会影响后续的钝化处理!对于表面已经形成锈斑、油污的旧铜件,在进行钝化处理过程相应对油污、锈斑、发黑等进行清理,不然这些物质会影响到铜件的钝化过程,导致难以完成平整、致密的氧化膜层,同时还会将铜钝化剂污染,影响下次的使用!

铜酸洗是把铜表面上的氧化皮、焊斑等杂质全部清理干净的工艺,但该工艺形成的氧化膜厚度很薄,对于铜件防化学反应性能没有起到太大提升作用。而铜表面钝化则是通过化学反应,对铜件表面生成一层完整、致密的钝化膜,能够为铜件带来长期的能力,所以通常两种工艺都会一起使用,亦叫铜酸洗钝化!

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