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不锈钢冷轧油的性能要求与防锈油的腐蚀-沧州华润化工有限公司
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不锈钢冷轧油的性能要求与防锈油的腐蚀

2021-03-19 17:32:03
详细介绍

针对不锈钢冷轧工艺的特点,尤其是对冷轧板表面质量有较不错的要求,通常采用油型冷轧油,要求不锈钢冷轧油应具有如下性能:

一、良好的退火清净性,冷轧不锈钢对板面质量要求较不错,要求冷轧油在退火时能全部分解或挥发,不留污渍,退火后的钢板表面光亮性好;

二、防化学反应性能好,不锈钢轧制油在循环使用过程中,在周期性的高温、高压作用下,以及与空气接触和铁的催化作用下易发生氧化变质,所以不锈钢轧制油应具备好的防化学反应性能;

三、适中的运动黏度以确定其冷却性能,同时尽量减少退火时轧制油对不锈钢表面的污染,而其润滑性能可通过添加剂进行调整;

四、闪点以确定高速轧制时的稳定性;

五、压抗磨性,由于不锈钢;冷轧轧制压力高,轧制油需要具有较不错的极压性能,减少摩擦,降低轧制压力同时对支撑辊及传动装置进行润滑。

在一个轧制道次中,轧制过程分为咬人、拽人、轧制稳定阶段和轧制终了四个阶段,而摩擦力伴随着整个轧制过程,是影响材料变形的重要因素之一。摩擦不仅导致变形力增加,轧辊磨损加剧,但有时又是轧制过程中的主动力,尤其是在咬人阶段就是通过摩擦来实现的;摩擦一直存在于轧制过程中,有时需要摩擦,有时又需要尽量避免。

轧制过程中有内摩擦和外摩擦之分,外摩擦是轧辊与轧件之间发生相对运动产生的摩擦阻力,与轧件的运动方向相反,而轧件发生塑性变形时金属内部质点产生相对运动引起的摩擦叫内摩擦。内摩擦引起金属本体内部剪切,并导致内部发热。轧制过程中的摩擦有如下特点:

⑴内外摩擦兼具;

⑵接触压力高,金属热轧时接触单位压力达到50MPa-50MPa,而冷轧时可达到500MPa-2500MPa;

⑶影响因素多,压力、温度、速度、变形程度和变形方式等都会影响轧制时的摩擦;

⑷接触表面状况与性质不断变化,轧制塑性变形过程不断产生新的表面,金属表面的状况和组织性能不断改变。

不锈钢轧制的润滑要求

人们从15世纪开始金属冷轧加工,轧制工艺润滑在推动轧制工艺的发展过程中起到了尤其重要的作用。轧制工艺润滑能降低和控制轧制过程产生的摩擦磨损、充足发挥轧机的能力,提升轧制速率,轧材有良好的表面质量,降低能源消耗。

对于不锈钢冷轧而言,既具有普通钢冷轧的普遍性,又具有不锈钢材质本身的特别性。相对于普通的钢板轧制,不锈钢冷轧主要有3个特点:

一、不锈钢的导热性能差,如321不锈钢的导热性仅为碳钢的27%,因此需要及时将冷轧过程产生的热量转移;

二、对轧后钢板表面质量要求较不错,尤其是退火后的表面质量,不但要求板形好、精度不错,而且要求有好的表面光泽;

三、不锈钢强度不错,加工硬化快,塑性好,但变形过程中粘辊倾向大。

防锈油的腐蚀性:

防锈油脂的腐蚀性是查验油脂在与金属长期接触时,由于油脂的组成不同,以及含硫化物、有机酸、游离酸碱、水分或其它杂质的影响,对金属表面发生的腐蚀作用。有的缓蚀剂对某些金属有防护作用,但对另一些金属却可能有腐蚀。防锈油脂的腐蚀性是重要的质量标准之一。为了加速腐蚀试验的进程,试验是在相应温度下进行的。

标准方法中规矩了金属资料品种及摆放次序。金属试片资料的挑选主要是根据国内各有关工厂和研讨单位一般所使用的金属资料定的,一起这些金属资料是有我国标准或部颁标准定型的资料,在标准方法中,规矩了按T3~T4紫铜、H62黄铜、阳极镉、阳极锌、MZ5镁、LY12铝、钢的次序挂于试片架上,从验证试验看,金属试片摆放的次序对油品的腐蚀试验有相应影响,单片试验与组合试片在同一试油中腐蚀效果也不共同,尤其是铜片与镁片比较明显。在几回试验中,铜片单片试验比组合试片试验被腐蚀程度愈重些。因此,为了共同起见,本方法规矩了上述摆放次序,这与国外方法的标准规矩相同。但有的单位经验证后却认为,对质量好的油品,摆放的次序似乎关系不大。

这主要是根据铅金属的腐蚀特性抉择的。铅在油脂中的腐蚀一般都比大,腐蚀产品也比较多,一般油溶性比好。假如将铅连同其它金属共存于一试油中,则往往由于铅的腐蚀产品而影响其它金属的腐蚀,因此对铅试片腐蚀单进行是比较不错的。铅片腐蚀多以失重核算。

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