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金属轧制油的特点与防锈油的组成

2021-02-07 07:04:15
详细介绍

金属轧制油属于油基型产品,与水基型轧制液相比具有润滑效果好、轧件表面质量好等特点,普遍用于铝材、铜材和不锈钢等对表面质量要求较不错的有色金属及合金钢的冷轧。与常规润滑油产品相比,金属轧制油黏度较低,所需基础油对馏程范围要求很窄,虽然石油的常压馏分和部分减压馏分,还有加氢油与合成油中的轻组分,都可以用来提取金属轧制油所需的基础油,但需要经过进一步的精密分馏才能得到。因缺乏相关的精馏设备,石油炼制行业通常将石油的常压馏分段即轻油组分用来制备汽油、溶剂油、煤油和柴油等,很难用来批量生产金属轧制油所需的基础油,不仅造成了金属轧制油的基础油来源困难,也使得石油轻质馏分未得到充足利用。如何充足利用石油的常压馏分以及加氢油与合成油的轻组分制备金属轧制油所需的轻质基础油,使其基础油来源容易,同时也提升石油产品的附加值,就此展开讨论。

金属轧制油主要有铝材轧制油、铜材轧制油和不锈钢轧制油等,用于板材和带材轧制生产过程中的冷却与润滑。轧制生产线一般采用轧制油喷淋法润滑轧辊和轧板,要求轧制油不仅具有良好的润滑效果,还要具有很好的流动性和冷却效果,尤其是轧件经轧制后还需经退火处理,要求表面残留轧制油容易燃烧全部,不在轧件表面形成油斑而影响表面质量。

为达到这些性能的要求,轧制油的黏度不宜过高,其40℃运动黏度一般不大于10mm2/s,其基础油主要来源于石油的轻质馏分,此外还有加氢异构化油的与聚α-烯烃(PAO)合成油的轻组分等,要求基础油具有高闪点、窄馏程、低硫、低芳烃等特点。对于不同的轧制材质,所需轧制油的黏度与其硬度和熔点有关。铝材的硬度较小,熔点较低,所需轧制力较小,要求轧制后退火温度不宜过高,时间不宜过长,轧件表面残留轧制油易燃烧全部,因此铝材轧制油的黏度较低,其40℃运动黏度通常小于3mm2/s。不锈钢硬度较大,熔点较不错,所需轧制力较大,轧制后退火温度也较不错,适当提升轧制油的黏度对轧制有好的润滑作用,因此不锈钢轧制油的40℃运动黏度通常在7~10mm2/s。铜材的硬度和熔点居于铝材和不锈钢之间,所需轧制油的黏度高于铝材轧制油而低于不锈钢轧制油,其40℃运动黏度通常在5~8mm2/s。

铝材轧制油又分为箔材轧制油和板材轧制油。目前国内铝材轧制油多由民营润滑油企业生产,或者是铝加工企业自行配制,通常采用航空煤油为基础油原料,经过精密分馏截取适当的馏分,然后加入功能添加剂调制而成。由于箔材厚度极小,所用轧制油要求黏度愈低,而且铝箔通常用于食品、品和香烟的包装材料,因此对于轧制油的硫和芳烃等有害物质含量控制严格。润滑油研讨中心采用聚α-烯烃(PAO)合成油的轻组分为基础油,研讨出了优良铝材轧制油,分为箔材轧制油和板材轧制油,产品具有较低的硫含量和芳烃含量,达到食品包装的要求。

防锈油是一种外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂,由油溶缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。紧固件制造工艺工序间防锈一直是企业的难题,下面给大家分享一下防锈油的选用方法:

一、影响防锈时间的因素

防锈油分长期防锈油和短期防锈油,当然防锈的时间除了跟防锈油本身的成分有关,还与被防锈工件防锈前是否清洗干净、涂完防锈油后是否烘干、是否有其他表面处理工艺都有着密不可分的关系。所以为了达到好的防锈,在喷防锈油之前规定要注意清洗被防锈工件,如果不能清洗工艺达不到要求,则可适当提升防锈油的使用浓度或用量。

二、工件表面处理的因素

工件表面预处理方法有两种,一是表面清洁,二是表面干燥。表面清洁即指使用金属防锈油之前,工件要清洗干净,这与以后的防锈效果有很大的影响。表面干燥则是越干燥防锈越好,如果表面有小量的水分,可用脱水防锈油,清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干。

三、如何选用金属防锈油

防锈油的防锈时间根据使用类型的不同,有一年至三年的防锈时间。一般硬膜防锈油防锈时间较长,而薄膜防锈油主要用于短期防锈。鉴于以上的特点,如果对紧固件制造后要求容易清洗干净,可以选用脱水置换防锈油;如果存在电镀工序,则可选用电镀防锈油;如果工件需要长时间使用或存放,就应选择硬膜防锈油。

四、引起生锈的主要因素

主要因素有:工件表面光洁度;金属材料本身化学成分;与金属表面接触的溶液成分及ph值;环境温度和湿度;与金属表面相接触的各种环境介质。

防锈需要的防锈油密切配合,才能合理的起到封闭防锈作用。主要是靠电镀后浸电镀防锈油起防锈作用。然而普通防锈油、机油、普通基础油、植物油、等防锈油防锈时间短,加上电镀工件里的水份未置换出来,导致电镀工件处理后容易生锈。