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提升脱脂剂水洗质量可采取的方法

2020-12-28 13:27:21
详细介绍

进行脱脂前,应考虑脱脂剂的选择及被处理零件的材质。在金属化学处理、电镀及涂施之前,要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。主要脱脂剂的组成有以下几种:(1)碱性脱脂剂;(2)乳液脱脂剂;(3)溶剂脱脂剂;以表面活性剂为主的脱脂剂配方清洗金属表面时不至于损伤金属制品的质地,而且少量的脱脂剂即可使大量的油脂乳化分散,从而使油垢易于脱离金属表面,是较为理想的一类脱脂剂。

常用的表面活性剂有LAS、AOS等阴离子型和AEO等非离子型表面活性剂。前者具有较强的去污力,但耐硬水差,使用时添加螯合剂;后者对硬水不敏感,但洗涤温度要适当,防止出现浊点。含有表面活性剂的脱脂剂配方对金属表面油垢的去除主要依靠其乳化作用,建议选用HLB值较低的表面活性剂品种。但此类物质水溶性较弱,不易漂洗,常在被洗物表面残留一层吸附膜,因此配方中乙醇可将其溶解去除之。

溶剂型脱脂剂

脱脂剂是专为工矿机械设备清洗而研制的溶剂型脱脂剂。能快有地清洗机械表面、轴承、管道中的磺油、机油、除锈油及固化油脂。本品品不易自燃,没有汽油、稀释剂等物的自然引火危险性。快全部挥发,不含留任意残渍,对金属、涂层饰面、绝缘覆盖层及耐溶性橡胶、塑料等物均稳定全无损。不含四氯化碳、苯类有害物质。渗透性强,不必全部拆卸设备清洗。

碱性脱脂剂

由两个组分组成:A、B两个组分,其中A一般由碱性物质组成,B由多种表面活性剂组成,使用时两者以相应的比例直接在槽内配成工作液使用。配比用量:A:2~4%,B:1~2%;指标:游离碱:10-20点(一般为滴定时的mL数)

适用范围:适用于金属表面氧化膜的清理和表面各类油污的清洗(如机械油、乳化油、润滑油、机油等等),愈适合金属阳极氧化及其喷涂、电渡前的脱脂、脱氧化膜。

脱脂是涂装前处理的基本工序之一,它要求把工件表面的各种油脂、灰尘泥沙、金属粉末、手汗及其工件在加工过程中所粘附的油性脏物去除全部。目前普遍采用的脱脂剂一般是由内含有表面活性剂的弱碱性脱脂剂,其基本成分为碱性物质、助洗剂、添加剂、表面活性剂、削泡剂等,其脱脂机理是依靠脱脂剂对油脂和污物的皂化、润湿、乳化、渗透、卷离、分散和增溶等实现的。

提升脱脂剂水洗质量可采取的方法

1、对于易形成死角存水的工件,需要选择位置,钻好工艺孔(或设计留工艺孔),确定水能在短时间内充足流尽。

2、改进水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸钠等,可降低表面水张力,达到金属表面润湿效果。

3、操作规范。浸洗工件不要露出水面,否则工件表面易泛黄、泛绿;水洗好的工件尽可能少在空气中停留,尽快进人下道王件。要求工件离开除油脱脂槽,进人水洗、表调到磷化工序。好不要超过10min。

4、多级水洗。通常进行2道以上水洗(浸渍或喷淋,喷淋愈适用带缝隙工件),一般还认为热水洗优于冷水洗,这对于氧化皮较厚的钢板和需要酸洗的工件来说是需要的,但对于只需除油脱脂的几件来说是不利的。因为当工件离开热水洗进人滴水区时,表面干洞,接触空气中的氧气而易生锈二所以,经冷水洗为宜。

5、排放和清洗水槽。水槽每日或隔日放空1次,半个月清洗1次。保持水质良好(除油脱脂一道水洗pH≤10;二道水洗pH=9),污染度小(水的总碱度<1点)。以槽内泡沫多少和pH值大小等来判断水的清洁度。检测频率2次/周。

6、循环搅拌。采用空气搅拌装置(空气从槽底部通人)或循环过滤器(过滤精度为250μm,滤袋中放置不锈钢磁棒,滤掉水中的油泥、铁屑等)。如选用40AFB-26循环泵,流量7.2m3/h,管路输送压力2.5Pa。

7、合理设计水槽。安装一个溢流口(供水洗过程中保持溢流状态)和中间漏斗,进水口位于操作面,水管直通槽底至槽高2/3处,有利于新鲜水循环良好。

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