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平整液的使用带来哪些影响和优势?-沧州华润化工有限公司
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平整液的使用带来哪些影响和优势?

2020-11-13 11:47:44
详细介绍

冷轧厂用平整液的制备方法是先在反应釜中加入总重量50-60%的水,按比例加入柠檬酸甜菜碱﹑乌头碱,搅拌溶解均匀后,升温至82-92℃,加入非诺贝特酸,待反应全部,将膦酰二肽钠﹑月桂醇聚氧乙烯醚加入反应釜中,补足余量水,搅拌至溶液澄清。由特种润滑剂、非离子表面活性剂、水溶性防锈剂等添加剂和去离子水组成。用于冷轧薄板生产的湿平整工序,对带钢和平整机的轧辊具有良好的清洗、润滑和防锈作用。具有良好的清洗性、优异的防锈性及消泡性,处理的钢板表面无斑痕,不含亚硝酸盐。用于冷轧薄板生产的湿平整工序。

一、钝化剂的使用条件及标准

(1)喷射压力及流量:平整液在实际使用中需要经由8-20个喷嘴,总流量在4-25L/min喷射于工作辊或钢板表面,喷射压力为2.0-6.0kg/cm2。

(2)脱盐水电导率:≤20μS/cm(现场配液采用脱盐水)。

(3)工作温度:20-45℃,

(4)工作浓度:5-10%(根据不同硬度的钢种相应调整浓度)。

(5)空气吹扫:残留于钢带表面的平整液需要使用干燥的压缩空气进行吹扫,吹扫压力应为4-7kg/cm2。

(6)外观:淡黄色至红棕色透明液体;比重(25℃):1.01-1.06;pH值(10%稀释液,25℃):8.0-11.0。

由于钢板在光整过程中是有少量的压下量的,尽管压下量较小,如果平整液没有适当的润滑性,同样会使钢板在平整过程中出现表面轻微划伤等缺陷。因此,平整液需要同时具备良好的清洗性、防锈性和较少的润滑性于一体,并且还要能达到现场工艺状况,这样的平整液才是质量好的产品。钢板退火后的平整分为干平整和湿平整二种方式。经退火后,大量细小的铁粉、残碳等污物残留在钢板表面。在平整过程中,通过平整液的冲洗,钢板表面的残留物被平整液清洗,使钢板表面的铁粉、残碳等残留物去除,从而使钢板的表面质量得到提升。同时由于平整后的钢板到进入下一工序需要相应的时间,所以平整液对钢板的防锈性也是对平整液要求的一个重要要素之一。

二、平整液的使用带来哪些影响和优势?

(1)后续使用的防锈油不反应,所以不会形成的粘稠的胶状物质,因而可以避免在剪切辊、冲压成型模具上由于有粘稠物的堆积所造成的尺寸精度不良,钢板重叠送入所造成的模具破损等问题;

(2)不含亚硝酸盐,同时具有良好的生物降解性,低COD,在进行废水处理时,无需特别的添加设备和剂,尤其的容易和简单;

(3)含有有机酸盐,平整后涂上防锈油的钢板的脱脂性能优良;

(4)该平整液与钢板平整后使用的DOS油等防锈油具有很好的浸透性,对于钢板后续的表面处理(磷酸盐处理、镀锌或镀锡等)均无不利影响;

(5)由于成分性状为非结晶质类型,并且维持低粘性性状,具有优异的钢板及轧辊表面清洗力,因而不会发生由于校平辊、剪切辊等上的粘稠物的堆积所造成的钢板脏污等问题;

(6)该平整液成分性状为非结晶质类型,因而不会发生由于成分堆积、成分固化所造成的压入性伤痕、板道印等问题;

(7)由有机防锈添加剂、清洗剂、润滑添加剂等组分组成,具有优异的单体防锈力和清洗能力;