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解析轧制油在生产过程中各项工艺指标

2020-11-09 11:33:39
详细介绍

钢材在重负荷下工作时,摩擦部件由于受到高温、高压作用,经常处于边界润滑条件下,摩擦点的温度和压力都比较高。在这种情况下,单靠油性剂不能确定的极压性和润滑性,往往要加入一些极性化合物,使其与金属发生化学反应,生成热稳定性高的边界油膜,以改进润滑状态,降低摩擦磨损,防止擦伤、烧结,确定在苛刻条件下有良好的润滑作用。含有硫、磷、氯等活性元素的极压剂在高温、高压条件下与金属表面发生化学反应,在金属表面凸处生成化合膜。该化合膜扩展至凹处,可形成一层平滑的极压膜,该极压膜具有较低的剪切强度,是不易大面积擦伤的无机膜。

为了兼顾冷却和润滑的要求,应控制轧制油有适度的离水展着性能。为了适应轧机的高速生产、提升冷轧板表面质量,对轧制油提出了如下的要求:优良的轧制润滑性、退火清净性、乳化稳定性。轧制油乳化液在使用过程中随着温度、高压喷嘴剪切、连续循环等因素的变化,影响乳化液中油粒粒径的分布,从而影响到乳化液的离水展着性(Plate-Out)和对铁粉的分散性能,严重影响轧制油的润滑性和清净性。新乳化体系的功能就是确定轧制油在应用过程中油粒的粒径分布始终保持在相应的范围内,从而确定润滑性和清净性。

从冷却的角度来看:希望轧制油的离水展着性要小,能均匀分布在轧辊和轧件的表面,起到降低表面热传导系数的作用,得到满意的冷却效果,并有利于保持轧件表面的清洁。

从润滑的角度来看:希望轧制油的离水展着性要强,能分离出较多的油,扩展附着在轧件表面形成较厚的油膜以达到润滑的要求。

解析轧制油在生产过程中各项工艺指标

(1)指标选择:根据以上分析可知,油品关键的指标是馏程,一旦馏程确定了,其他大部分的指标都会相应固定下来,所以把馏程作为制定回收油循环和判定的关键指标。闪点、黏度、污染度、机械杂质作为参考指标。

(2)闪点:闪点是指石油产品在规定条件下,加热到它的蒸汽与火焰接触发生瞬间闪火时的较低温度。油品越轻,闪点越低。油品的危险等级是根据闪点来划分的。从闪点可判断油品组成的轻重,鉴定油品发生火灾的危险性。用闭口闪点测定器测定的闪点称闭口闪点,一般用以测定轻质油品。闪点越高,轧制油的稳定性就越好。

(3)添加剂含量:由于石油中自然组分的局限性,单靠加工工艺本身往往不能达到使用需要。为了提升石油产品的质量,以达到各种使用性能的要求,可加入一些特别的油溶性有机化合物,这些化合物可以改进石油产品的各种性能,它们被称之为石油产品添加剂。轧制油的添加剂主要是月桂醇、豆蔻醇、月桂酸和月桂酸甲酯的混合物。添加剂的含量是分别指醇含量、酸含量和酯含量。

(4)污染度:铝箔污染度是采用EXXON退火盒法,在试验室模拟油品在铝箔上退火后的颜色,得出油品对铝箔退火后表面质量的影响。EXXON退火盒法可以近似模拟铝箔退火过程,并定性评价轧制油退火污染等级。铝箔污染度级别越低越好,级别高其产品退火后就会出现有黄斑,影响产品质量。

(5)黏度:运动黏度表示液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度,其值为相同温度下液体的动力黏度与其密度之比值。石油产品黏度越大,油膜厚度越厚,有利于轧制轧件减厚,但不利于轧速的提升,而且在铝箔退火时难以去除,造成铝箔易生成油斑,产品表面光洁度变差;黏度越小则情况相反。

(6)机械杂质:机械杂质是指存在于油品中所有不溶于规定溶剂的杂质。这些杂质大部分是硅藻土和铝屑之类,以及由添加剂带来的一些难溶于油品的有机金属盐。机械杂质会对轧机及铝箔产生摩擦,造成不利影响。但是循环轧制油是添加到过滤箱中,循环油品机械杂质的影响经过滤以后可以去除。