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轧制油的作用与金属轧制油的特性

2020-10-20 07:08:19
详细介绍

轧制油在铝箔轧制中起者尤其重要的作用,使用时要有合理的工艺参数,太大的轧制力和太高的油温对轧制油都会影响轧制油的使用周期;应防止水、尽量减少液压油和油雾油进入轧制油中。

使用过程中不但要分析添加剂的含量,还要分析粘度、馏程、残余物、闪点、溴价、酸值、水分、胶质等指标。粘度、残余物、溴价、酸值、胶质、油斑试验,可以帮助判断油品老化变质的程度。

从提升铝箔暗面质量和退火质量角度来讲,双合油粘度越低,暗面质量越好,特别是有粗大晶粒时;退火除油也变得容易。

在大压下量(超过50%)轧制条件下,从有利于分切时两张铝箔分离角度讲,粘度越大越好。

从以上两个方面看,双合油的选择处在一个矛盾之中,在不降低生产速率(道次压下量)的前提下,折中的办法是:选择粘度较低的基础油,再在该基础油中加入规定量的短链的弱极性添加剂,如十二酸甲酯(AR一120),可以基本解决上述矛盾。

轧制油使用时需要软水或自来水按要求浓度配制成乳化液,通常轧制带钢时的使用浓度为3-6%,视机组及轧制规程而定。

高速轧制油用于轧制450mm以上的宽幅冷轧可塑轧机上或轧制速度在每分钟250米以上的冷连轧机组上,有较不错的极压性和润滑性,能在带钢与轧辊表面形成耐压耐热的润滑膜,降低摩擦系数,提升相应的轧制力,可获得满意的带钢形状,保持带钢良好的表面平整度和均匀的厚度及光亮度。

轧制油应有良好的润滑性能、冷却性能和高温高压状态下的稳定性能,轧制时不能发生明显的变质;轧制时挥发量要小,退火时易挥发,不形成油斑;洁净,对人体无害。

轧制油中的添加剂带有极性团,极性团能地吸附在金属表面,实现轧辊和铝箔的分离或基本分离,起到润滑作用。普通的油性剂能承受如此大的轧制力,实际上添加剂在变形区内受到大的压力,以固体形式存在,提升润滑效果。

轧制油是干什么用的?

一、清洗一清洗铝箔表面铝粉和机架内的皂化物和铝粉。

二、润滑一减小轧辊与铝箔之间的摩擦,提供稳定的摩擦界面,实现稳定轧制,提升表面质量。

三、冷却一带走金属的变形热和摩擦热,调整轧辊表面温度,控制板形。

金属轧制油是乳化型高皂化值轧制油,具有良好的润滑性,冷却性和退火清净性。可用于大中型冷轧机组的工艺润滑,特别适用于可塑轧机和冷连轧机组,轧制从2.00mm轧到0.15mm厚的各种规格的带钢。使用时需要软水或自来水按要求浓度配制成乳化液,通常轧制带钢时的使用浓度为3-6%,视机组及轧制规程而定。高速轧制油:用于轧制450mm以上的宽幅冷轧可塑轧机上或轧制速度在每分钟250米以上的冷连轧机组上,有较不错的极压性和润滑性,能在带钢与轧辊表面形成耐压耐热的润滑膜,降低摩擦系数,提升相应的轧制力,可获得满意的带钢形状,保持带钢良好的表面平整度和均匀的厚度及光亮度。

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