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水膜置换型防锈油与轧制油指标-沧州华润化工有限公司
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水膜置换型防锈油与轧制油指标

2020-08-28 07:11:57
详细介绍

轧制油的性能指标产品的不同,导致轧制油的性能也不相同。如何判断轧制油的好坏,可参考如下指标:板带清洁度、残油量、润滑和防锈性能、油耗、成材率等。板带清洁度是指板带的清洁程度,通常使用反射率来表示。反射率的测量方法为:用透明胶带粘取带钢表面杂质后,粘在白纸上,与洁净的胶带作反射比较,其比值即为放射率。对于轧制油的油耗,没有尤其合理的表示方法。

通常使用吨钢消耗量,也有的采用平方米消耗量。根据板厚、钢种和产品的不同,油耗范围一般为0.3~1.0kg/t。随着我国西部开发和各项基础建设的蓬勃发展,板材的需求量日益升高,世界各国的轧制油厂商也特别看好中国市场,各种轧制油技术日趋完善和多元化,如Quarker的DPD技术、Stuart的阳离子技术等等。国内的一些厂商的轧制油技术虽存在相应的差距,但也日趋完善,一些指标已可与国外牌号油品相媲美。

技术参数包括浓度、颗粒度、pH值、皂化值、乳化液稳定指数等。浓度:指乳化液中轧制油的含量,是影响其润滑性能、冷却性能和残油量的主要参数。浓度过高则轧机容易出现打滑现象,不利于冷却;浓度过低则达不到润滑效果,板带容易出现划伤,轧机震颤,速度提不上去,轧制力高,增加轧辊消耗。对于连轧机,一般前机架的浓度较高,较后机架的浓度较低。颗粒度:指乳化液中油滴颗粒的大小。颗粒度大则具有好的带油能力,也就是离水展着性好,因而有好的润滑性能,但稳定性就差。油滴小则稳定性好,但带油能力差。pH值:pH值是影响乳化液稳定性的主要因素。pH值过高,容易皂化和形成铁皂,过低则轧制油容易析出。当pH值过低时,将增加稳定性,但有可能导致过润滑现象。一般轧制油的pH值范围为5.0~7.5。板带的残留酸对pH值影响较大。皂化值:是指产品中可皂化油脂/酯在pH>10(水和有机醇溶剂中)时,可以与碱发生中和反应的所有有机酸及极性添加剂的数值。一般情况下,皂化值中油脂/酯占总值的80%~95%。轧制油的皂化值直接影响它的润滑性能。皂化值越高,润滑性能越好。

乳化液稳定指数(ESI):乳化液稳定指数表明乳化液的稳定性能。在静止30min后,测量分离出来的油量,即得到乳化液的稳定指数。

水膜置换型防锈油又称脱水油。它主要能将金属表面所吸附的水膜除去,即对水(或金属净洗剂、切削液)有相应的置换能力,并具有相应的防锈性。

机械加工过程中,热处理、酸洗、清洗等工序中,都会使金属表面接触水分,容易造成金属表面腐蚀。为了节能,机械行业逐渐采用含有表面活性剂的金属净洗剂取代石油溶剂汽油、煤油或柴油作为清洗材料。清洗后的金属制品在油封前需要用水清洗干净,烘干后才能油封。这给下道防锈工序带来不便。水膜置换型防锈油则可直接置换水分,有的还能置换人汗。金属净洗剂和切削液的水分,不用烘干即可油封。既节约能源,又简化工序,并有相应的防锈能力。

水膜置换型防锈油主要是由基础油(包括润滑油、煤油、汽油,主要是煤油)添加既有防锈性又有良好水膜置换性的防锈剂而组成。具有较强的渗透性,较低的挥发性。每种添加剂的脱水能力也各不相同。

水膜置换型防绣油主要适用于机械加工后的工件,经水剂(包括含有表面活性剂的水剂、磨、切削水溶液)清洗后的脱水、防锈以及入库前的脱水油封。使脱水、防锈几道工序一次完成。

由于各种金属净洗剂、切削液等所选用的表面活性剂及组成不同,它们水溶液的表面张力都小于水的表面张力,容易湿润金属表面。因此,要置换净洗剂、切削液等就比置换水困难,而且这些净洗剂、切削液等多呈碱性,许多酸性缓蚀剂会在金属表面皂化,使水膜置换能力下降,故在选用水膜置换型防锈油来置换所用的净洗剂、切削液时,需要先做脱水试验,确认方可使用。

使用水膜置换型防锈油时,将用水或净洗剂等清洗后带液的金属制件,直接浸入水膜置换防锈油中,浸油时间为1min,并经常振动零件,对于有孔隙、盲孔、内腔等的零件,愈要经常翻动、抖动,以便全部脱去水和液。用于脱水油脱水的油槽,其底部应设计为锥型,并装有阀门。使用过程中可以随时从底部阀门排出沉积的水(液)、污物,以确定水膜置换防锈油的质量。距油槽底部100mm处,应装有金属网或多孔盘,以防止金属落入油槽底部,又可防止抖动时下面水翻起来影响脱水效果。

除指纹型防锈油一般均含有挥发性溶剂,使用时注意稳定,容器应加盖,防止溶剂挥发。