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轧制油制作中油性剂的应用知识

2020-07-21 11:20:55
详细介绍

轧制油泥化工废料的物质组成和结构表明,油泥是铝箔轧制过程中摩擦及摩擦化学的产物,与轧制工艺有着密切的关系。铝箔轧制过程具有轧制速度快,轧制压力大,摩擦副接触界面温度高的特点,其塑性变形区通常处于以边界润滑为主的混合润滑状态。在铝箔轧制工条件下,大部分轧制能转换为摩擦热和金属塑性变形热,使轧件表面温度上升到80~100℃,轧辊表面温度达60~70℃,而塑性变形区温度较高。高温加速了润滑油的氧化。虽然磨屑表面的铝皂数量不多,但铝皂长碳链的烃基为烷烃和添加剂分子通过烃链间缔合作用为物理吸附提供了条件。当出现润滑油油膜薄,油膜强度偏低,变形区接触压力过大等不利因素时,边界润滑膜遭到破坏,使微凸体接触点大大增加,摩擦磨损加剧,产生大量的微小铝屑。在静电引力,化学吸附力及物理吸附力等多因素的综合作用下,这些铝屑互相碰撞,相互聚集,形成较大颗粒。

一、轧制油冷轧处理的目的

(1)清洗轧制区及带钢表面,避免轧辊和带钢表面产生机械划伤,同时使轧后带材表面附着一层油膜,有利于在以后工序的周转过程中起防锈作用。

(2)润滑轧辊和带钢,减少被轧制金属与轧辊的外摩擦,从而降低轧辊磨损,降低轧制总压力和能量消耗,增加道次压下率,减少轧制道次,提高轧制速度。

(3)对轧制变形区进行充足的冷却。借助不锈钢轧制油的冷却作用,可防止轧辊软化和辊形变化,使轧制过程稳定,有利于严格控制产品精度和板形,保障轧后带材的精度和表面光洁度。

二、轧制油制作中油性剂的应用知识

1、油性剂的作用主要是对金属表面有一种吸附力。油性剂靠物理吸附或化学吸附定向地排列在金属表面,生成牢固的吸附膜,并且2个分子的极性团吸在一起成为一对。

2、一般高皂化值、分散型冷轧轧制油使用该类油性剂。这类轧制油一般用于具有电解脱脂工序且对润滑性要求很高的很薄板轧制过程中。

3、油性剂的种类很多,常用的有动植物油脂、优良脂肪酸,优良脂肪醇、合成型的脂肪酸酯等。蓖麻油、棕榈油、牛脂、硫化猪油、菜籽油、棉籽油、大豆油、鲸鱼油等部属于动植物油脂。

4、如果用烷基取代β-碳原子上的氢,就可以获得高温性能较好的合成酯。如三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、季戊四醇等。这种阻化酯在分解时所需能量较高,因此具有较好的高温、防化学反应及抗热分解性能。在轧制油中经常使用这类多元醇酯。

5、动植物油脂具有良好的润滑性能和负承载能力,但防化学反应性能及低温流性能较差,易水解,不经过电解脱脂直接退火后钢板表面清净性差;动植物油脂的氧化安定性也较差,这主要是其脂分子中甘油部分的二羟基所致。

6、酯类油性剂与其它油性剂相比,其高温性能、防化学反应性能、抗水解性能、黏温性能,黏压性能及润滑性能良好。因此,酯类油性剂是用于轧制油中性能好、发展较快的油性剂之一。

7、随着合成酯黏度的增大,残炭量略有增加,润滑性变好,但退火渍净性有明显下降的趋势。所以在选用合成酯类油性剂时,除了要考虑润滑性以外,需要达到清净性的要求。

8、在一般的轧制油配方中所采用的油性剂均为合成酯类油性剂,根据反应产物的酯基含量可分为单酯、双酯、多元醇酯和复酯等。由于单酯及双酯均含有β-氢原子,高温及防化学反应能力较差,因此在轧制油中极少使用这类油性剂。