轧制油,脱脂剂,钝化剂,平整液_沧州华润化工有限公司
分析轧制油在热轧工艺中作用-沧州华润化工有限公司
当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 技术文档 >
热门产品HOT PRODUCT
酸洗缓蚀剂
酸洗缓蚀剂
酸洗抑雾剂
酸洗抑雾剂
轧制油
轧制油
化学脱脂剂
化学脱脂剂
电解脱脂剂
电解脱脂剂
光整液
光整液
钝化剂
钝化剂
耐指纹处理液
耐指纹处理液
防锈油
防锈油
平整液
平整液

分析轧制油在热轧工艺中作用

2020-05-25 05:21:27
详细介绍

理想的轧制油是各种性能的平衡和兼顾,顾此失彼可导致在使用过程中出现问题。某冷轧厂原使用某中日合资的轧制油,在使用过程中轧制油使用一段时间后黑化严重,颜色呈深褐色;轧制油使用5个月后板带出现腐蚀,钢卷在成品仓库存放期间板带上出现黑色蛇形边;轧后板带表面不光亮,严重影响了产品质量。油品旋转氧弹值较低,防化学反应性能差;产品硫含量高、铜片腐蚀达到4级,防腐性能差;粘度偏高,影响轧制油的冷却性能,影响板面光洁度。新轧制油由低粘度、窄馏分加氢精制矿物油作基础油:添加合成酯提高轧制油的润滑性能;添加含磷化合物提高轧制油极压抗磨性能;添加剂提高轧制油对板面的保护能力;添加抗氧剂、金属减活剂提高轧制油的防化学反应性能和使用寿命。

解析轧制油的六大优势:

(1)工序间防腐性能好。刚刚换油后由于油槽清洗不干净而引起的轧制油铜片腐蚀性能较差,中国石化润滑油公司及时采取补救措施,向油槽中添加了腐蚀剂,将油品防腐性能调整到较好状态,此后油品一直保持较好的抗铜片腐蚀性能。轧后钢卷于夏天在仓库中存放一个月后开卷检查,没有发现腐蚀现象。

(2)冷轧油防化学反应性能较好,油品使用寿命较长。轧制油已使用近3年的时间,使用状况良好。使用过程中对轧制油的粘度、闪点、酸值、皂化值进行了跟踪分析,监测数据表明轧制油理化指标较为稳定。外观由新油的水白变成黄色透明液体;油品粘度、酸值增加较小。

(3)油品具有较好的冷却性能。使用过程中,在循环系统工艺参数未调整的情况下,轧制油温度由原来的50℃降为35℃。板形控制好,轧后板温较低。

(4)冷轧油易过滤、铁粉分散性能较好。

(5)轧制油具有较好的清洗性能,轧后板面清洁度较高。

(6)润滑效果优异。轧制过程中轧制压力比较平稳,在正常范围内波动;钢板表面无擦伤、划痕现象,轧后板面光亮。辊耗、能耗较低。

近年来,随着连铸连轧工艺的完善,板带钢精轧机组向高速化、高速率化方向发展,热轧工艺润滑技术得到了闻所未闻的重视,在连铸连轧工艺、低温大压下轧制、热轧板表面质量与板形控制、热轧氧化铁皮控制等方面得到很大的应用和发展。所以在润滑方面也比较重视,研制开发新型润滑介质,使其较加稳定,对设备没有损坏等,提高润滑技术对于轧制工艺的发展也有很大的推动作用。热轧是工业生产中的重要过程,而在这个工艺过程中,热轧油是不可少的产品,较重要的作用就是润滑。

分析轧制油在热轧工艺中作用:

(1)热轧工艺润滑是一个重要过程,一般的热轧润滑剂以3种效果:一部分润滑油被焚烧,焚烧残留物主要是残炭,使轧辊与金属外表离隔,残炭与金属和轧辊之间的冲突小于金属与轧辊之间的固体冲突。

(2)润滑油在变形区高温、高压下急剧气化和分化,构成高温、高压的气垫,将金属与轧辊外表离隔,起到润滑效果,这种气体间的冲突远小于流体间的冲突。

(3)其余部分润滑油能够保持原来的状况,以流体形式通过变形区。由于现代热轧工艺特色是高温、高速、高压、工作辊辊面瞬时温度可达600~700℃,经冷却散热而稳定在50~80℃。

(4)为了适应热轧工艺的特色,热轧油要达到以下要求:热轧时具有杰出的润滑性,降低冲突,减少磨损。

(5)应具有杰出的吸附性和润湿性,以便在轧辊外表构成连续结实的润滑膜;粘度要适中,易于输送和喷涂,不易从变形区挤出;具有较高的闪点和热分化稳定性;润滑油焚烧生成气体量少,焚烧物应洁净,对环境污染小。