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如何防止脱脂剂使用后工件干燥?-沧州华润化工有限公司
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如何防止脱脂剂使用后工件干燥?

2020-01-04 17:31:36
详细介绍

在实际的应用中,很多地方都会用到钢铁件,为了施工的需要,我们经常见到的是被各种油渍污染的情况,这时需要我们好好进行处理了,脱脂剂相对来说是个不错的选择,我们可以根据需要选择不同的类型。钢铁件属于黑色金属,既可以在碱性介质中脱脂,也可以在酸性介质中脱脂。较常用的是在碱性的脱脂剂进行脱脂。在化学脱脂时,有时要进行两次化学脱脂,在在运输、储存过程中也会发生生锈,锈蚀点内的油污不宜除净。经酸洗去锈后,里边的油污暴露出来,需要再进行二次化学脱脂才能去净。若钢铁件上的油脂不是太多,也可以使用酸性的脱脂剂。单的酸(盐酸或硫酸)是没有脱脂作用的,只有在酸内加入一些乳化剂才具有脱脂作用,析出的氢气不仅了脱脂过程,而且其表面活性剂还有酸雾的作用。使用酸性脱脂剂既能除锈又能脱脂。但前提是金属表面油不多才行,否则不宜使用。使用酸性脱脂时,一般盐酸或硫酸,也可用混酸,但不能使用硝酸,因为是易发花,较零件可使用较温和的氨磺酸。使用强酸时,好在酸中加入缓蚀剂。

一、使用脱脂剂后应注意哪些?

1、提高水洗质量:使用除油脱脂剂脱脂后水洗是非常关键的工序,因为工件表面残留的除油脱脂剂(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性剂等)形成覆盖膜,影响磷化效果(晶核数目减少,磷化膜变薄,且粗糙,产生白点、丝状、发花等缺陷,耐蚀性降低);涂膜产生缩孔、针孔等缺陷)。

2、防止使用除油脱脂剂脱脂后工件表面产生干生膜:所谓干生膜是指工件脱脂后,水洗前后产生一种干燥膜,这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性,产生蓝膜和黄锈。故须在除油脱脂和水洗间隔区、水洗和表调间隔区设置微雾喷淋(当工序间超过1min,增设喷淋设备),防止干燥。

二、如何防脂剂使用后工件干燥?

1、排放和清洗水槽:水槽每日或隔日放空1次,半个月清洗1次。保持水质良好(除油脱脂一道水洗pH≤10;二道水洗pH=9),污染度小(水的总碱度<1点)。以槽内泡沫多少和pH值大小等来判断水的清洁度。检测频率2次/周。

2、合理设计水槽:安装一个溢流口(供水洗过程中保持溢流状态)和中间漏斗,进水口位于操作面,水管直通槽底至槽高2/3处,有利于新鲜水循环良好。

3、多级水洗:通常进行2道以上水洗(浸渍或喷淋,喷淋较适用带缝隙工件),一般还认为热水洗优于冷水洗,这对于氧化皮较厚的钢板和需要酸洗的工件来说是需要的,但对于只需除油脱脂的几件来说是不利的。因为当工件离开热水洗进人滴水区时,表面干洞,接触空气中的氧气而易生锈二所以,经冷水洗为宜。

4、对于易形成死角存水的工件,需要选择位置,钻好工艺孔(或设计留工艺孔),水能在短时间内充分流尽。

5、改进水洗性:水洗槽中加人卜二烷基硫酸钠等,可降低表面水张力,达到金属表面润湿效果。

6、循环搅拌:采用空气搅拌装置(空气从槽底部通人)或循环过滤器(过滤精度为250μm,滤袋中放置不锈钢长期磁棒,滤掉水中的油泥、铁屑等)。

7、操作规范:一是浸洗工件不要露出水面,否则工件表面易泛黄、泛绿;二是水洗好的工件尽可能少在空气中停留,尽快进人下道王件。要求工件离开除油脱脂槽,进人水洗、表调到磷化工序较好不要超过10min.